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  • 点焊方法与工艺

    2011-11-25 一、点焊方法分类 对焊件馈电进行电焊时,应遵循下列原则:①尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积,以节省能耗;②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积,特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化,以减小焊接电流的波动,保证...

  • 超声波金属焊接机的工作原理及应用方法

    2011-11-25 一、超声波金属焊接机的工作原理 超声波金属焊接机是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中,将其中一个工件固定,另一个工件以20/40kHz的频率在其表面进行循环往复的振动,同时对工件施加压力,使工件间形...

  • 无缝焊接技术在模具焊接中的应用表现

    2011-11-25 采用无缝焊接技术,不仅可以帮助消除模具焊缝,还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。同时,无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制,缩短了模具的加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度,因此不需要采用二次喷镀...

  • 激光加工技术在金属切割焊接方面的应用

    2011-11-25 20世纪20年代爱因斯坦提出的光受激辐射的概念预见了激光的产生,40年后的1960年美国科学家梅曼率先研制成功的第一台红宝石激光器标志着激光的正式诞生,随后,激光技术迅猛发展。继固体激光器后,气体激光器、化学激光器、染料激光器、...

  • 电阻焊接技术存在的优缺点分析

    2011-11-25 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。 点焊时,工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起...

  • 焊接技术在机床行业发展的三个阶段介绍

    2011-11-25 焊接技术在机床行业的发展是随着机床产品焊接结构的应用发展而发展起来的。中国机床行业的主导产品主要有金属切削机床产品、锻压机械产品、铸造机械产品、木工机床产品、工具产品、磨具和机床附件产品等。其中,金属切削机床、锻压机械和铸造机械...

  • 发动机铸铁气缸体的冷焊修复

    2011-11-25 1.基本要领 (1)彻底检查待焊区域及裂纹的起点和终点。并要在裂纹起点和终点延长线的2~3mm处各钻直径4~6mm的止裂孔,对于长裂纹,还应在裂纹段中间不同部位钻孔以减小焊接应力。 (2)综合考虑应力、变形、操作难易程度及焊件厚...

  • 焊接应力与变形的分类控制

    2011-11-25 焊接应力与变形往往使焊接产品质量下降,甚至会因无法补救而不得不报废。焊接裂纹的产生与发展和焊接应力及变形也有密切的关系。在一般情况下,焊接变形是对焊接质量不利的,但是若掌握了变形的机理和规律,便可利用它并能控制它。 如利用反变形...

  • 在机床行业中自动化焊接技术的应用

    2011-11-25 机床行业是机械工业的“总工艺师”,是机械工业的一个重要组成部分,是国民经济的基础工业。机床产品是制造一切机器的机器,他们的工作精度一般高于被加工机械零件的精度。机床产品的技术水平和服务水平,对机械工业产品...

  • 激光焊接特点及工艺方法

    2011-11-25 摘要:激光拼焊是采用激光能源,将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材,央芯板等,以满足零部件对材料性能的不同要求,用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。...

  • 中碳钢的焊接工艺要点分析

    2011-11-25 ⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度,防止产生冷裂纹,这是焊接中碳钢的主要工艺措施,预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力。通常,35和 45钢的预热温度为150~250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大,裂纹倾向大时,...

  • 浅析金刚石厚膜焊接刀具制造及钎料选择

    2011-11-25   1.前言 金刚石膜具有硬度高、耐磨损,摩擦系数小,导热性好等特点,是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料。人造金刚石膜的刀具分为两种类型:金刚石膜涂层刀具,金刚石膜焊接刀具。粘结力较弱是金刚石涂层刀具最突出的问题。粘结...

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