热成形与冷成形加工的不同特点

　　冷成形，即坯料在回复温度以下进行的塑性成形过程，变形过程中会出现形变强化。冷成形有利于提高金属的强度和表面品质，但变形程度不宜过大，以免产生裂纹。

　　热成形，即金属在再结晶温度以上进行的塑性成形过程，变形过程中既有加工硬化又有再结晶，且硬化被再结晶完全消除，获得综合力学性能良好的再结晶组织。若加热温度过高或保温时间过长，晶粒还会聚合长大，使力学性能降低，称为二次再结晶，在生产中应予避免。

　　因此，热加工与冷加工的主要区别在于：金属在热加工时，硬化(加工硬比)和软化(回复与再结晶)两种对抗过程同时出现。在热加工中，由于软化作用可以抵消和超过硬化作用，故无加工硬化效应，而冷加工则与此相反，有明显的加工硬化效应。

　　冷成形无屑加工是一种最好的金属加工方法，与热加工相比，具有以下优点：

　　1、节约金属材料、提高生产率;

　　2、冷加工简单易行，成形不需要加热;

　　3、冷加工制品的组织与性能均匀，易于控制;

　　4、冷加工制品尺寸精确、表面光洁;

　　5、由于是管料或圆筒的冷成形，制件具有组织精细、金属流线组织良好、壁厚均匀及机械、力学性能良好等优点;

　　6、薄或细的加工制品，处于温降快，尺寸精度差，不宜采用热加工。

　　兰生公司提供的冷滚轧挤压成形和摩擦焊接等冷成形机床，是环保节能的高端数控设备，可以简化工序，减少环境污染，节省材料，提高工效。