螺纹冷滚轧成形方法

　　传统的螺纹加工方法主要是采用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。

　　一、工作原理：

　　用成形滚轧模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法，螺纹滚轧一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚轧螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚轧一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右)，工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。

　　二、螺纹滚压的优点：

　　①表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;

　　②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;

　　③材料利用率高;

　　④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化;

　　⑤滚压模具寿命很长。

　　三、螺纹的搓丝

　　搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹(图6[搓丝])。

　　四、螺纹的滚丝

　　滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。

　　①径向滚丝：2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转(图7[径向滚丝])，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。

　　②切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成(图8[切向滚丝])。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。

　　③滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮(图9[滚丝头滚丝])。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。