一台机器人对四台加工中心上下料的系统集成
发布日期:2012-10-31 兰生客服中心 浏览:8928
上图为系统的基本组成示意图:①M-20iA机器人、②机器人行走导轨(及机器人基座)、③气动双工位手抓、④伺服旋转上下料输送机、⑤系统总控柜、⑥机器人控制柜、⑦安全门及安全围栏。
客户是江苏常州的一家生产汽车空调连杆的厂商,采用FANUC钻孔攻丝加工中心生产。由于零件产量比较大,要求效率高,人工根本无法在机加工的规定节拍 内及时上下料,为了获得更高的质量及缩短节拍时间,客户希望能够用机器人上下料来实现自动化,这样就可以替代现有的人工劳动。
一、兰生公司的解决方案
上下料机器人由日本FANUC机器人公司指定集成商和兰生共同协作负责集成,采用日本FANUC机器人,同时又采用了英国快速定位夹具系统,实现了高效率、高精度的托 板自动化加工。通过配置机器人的行走导轨,加大了机器人上下料作业范围,可以实现一台机器人同时为四台加工中心上下料服务,减少机器人的投资。
二、四台加工中心上下料机器人的集成
1、机器人行走导轨:1套
2、伺服旋转式上下料输送机 (包括压紧手柄装置1套): 1套
3、气动双工位手抓:1套
4、系统控制柜:1套
5、 安全围栏:1套
6、人员进出安全门开关:1扇
三、主要设备品牌
编号 | 设备名称 | 品牌 |
1 | M-20iA机器人 | FANUC |
2 | PLC | 三菱 |
3 | 人机界面 | |
4 | 气动元件 | SMC |
5 | 接近开关 | OMRON |
6 | 低压电气 (断路器,接触器,按钮,指示灯) | 施耐德或其它(同等质量) |
上一篇:热锻上下料机器人集成
下一篇:缸盖浇铸上下料机器人
-
1台FANUC机器人实现5台数控机床上下料作业
桥箱类零件生产具有精度高、加工工序多、形状复杂及重量重的特点,为提高加工精度及生产效率,各重型汽车生产厂纷纷采用数控加工中心来加工此类零部件。 使用数控加工中心加工工件时,要求工件在工作台上具有非常高的定位精度,且需要保证每次上料的一致性
2014-07-07 -
散装无定位工件切削加工的自动上下料机器人
对于无定位的散装工件装卡,为了保证加工精度,往往由机床操作工借助工量具装卡位置。这样,就会增加机床的辅助加工时间,而减少了机床的工作时间,从而降低了机床利用率。因此,有的工厂就通过机器人替代工人实现自动化加工,从而既提高了上料速度,同时又
2013-02-01 -
为六台加工中心自动上下料机器人
在南京的一个汽配加工客户,接到配套单位的一个新订单,要求批量加工一种新产品。客户考虑到这个新项目的上马,就需要添加较多的加工中心,一下子要招聘这么多熟练的数控机床操作技术工人,很有难度。因而希望能够采用机器人实现自动化加工,以减少用工压力
2013-02-01 -
齿轮车削单元的上下料机器人
江苏常州,是齿轮加工的聚散地。这里因为常州在20世纪70年代,就已形成内燃机、柴油机、拖拉机、装载机、挖掘机和减速机的产业链。因而齿轮就成为这个产业链中的配套产品。这些齿轮加工企业,当初都依靠普通切削机床起家,近几年,已逐步采用数控齿轮和
2013-02-01