薄壁件高速铣削的进给量与刀具偏摆技术

　　进给量的局部优化法与刀具偏摆数控补偿技术作为数控加工前期的工艺优化和质量保证研究，分别从抑制加工变形和有效补偿加工变形的思想出发，二者均应用了有限元技术来建立零件的加工变形模型，并分析处理加工过程中的加工变形状况。

　　进给量的局部优化方法是针对恒定进给量提出的。因为零件某一表面上各部分的刚性及切削力的大小不同,受力变形情况也不一样。利用有限元分析软件进行分析后得到变形分布图,可以看到有些位置的变形大,有些位置的变形小。如果采用恒定的进给量,为了保证变形量最大的位置能达到质量要求，整个表面就得全部采用很小的进给量,而进给量的局部优化就是在变形小的地方采用大进给量,而在变形大的地方采用小的进给量。这样可以在保证变形量的同时,提高效率,减少成本。实验研究表明,采用该方法在提高加工质量的同时可以节省约60%的加工时间。

　　刀具偏摆数控补偿技术，是在有限元分析基础上,根据模拟仿真加工变形的大小，在数控编程时让刀具在原有走刀轨迹中按变形情况附加补偿运动,补偿因切削力作用而产生的变形。对侧壁加工，通过偏摆刀具进行补偿;对腹板加工，则补偿轴向切深。通过数控补偿,可以将因变形而产生的残余材料切除,一次走刀即可保证薄壁件侧壁或腹板精度,从而达到高效、经济、优质加工薄壁零件的目的。