双轴肩铝合金板件搅拌摩擦焊接技术

　　搅拌摩擦焊接利用高速旋转的搅拌头和封肩与金属摩擦生热使金属处于塑性状态，随着搅拌头向前移动，金属向搅拌头后方流动形成致密焊缝的一种固相焊方法。

　　搅拌摩擦焊作为一种固相焊接方法，焊接前及焊接过程中对环境的污染小。焊前工件无需严格的表面清理准备要求，焊接过程中的摩擦和搅拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接过程中也无烟尘和飞溅，同时噪声低。由于搅拌摩擦焊仅仅是靠焊头旋转并移动，逐步实现整条焊缝的焊接，所以比熔化焊甚至常规摩擦焊更节省能源。

　　双轴肩搅拌摩擦焊技术的在搅拌摩擦焊基础上的提升，一个共用的搅拌针连接两个轴肩，每个轴肩分别与试件的两个表面接触，下轴肩代替了背部的刚性支撑垫板，从而简化了焊接工艺和夹具设计，增加了零件装配和施焊的灵活性，并且可以从根本上消除未焊透或根部缺陷等问题，同时双面受热均匀大大减小零件变形。

　　兰生公司提供的国产FSW-RT-010型双轴肩搅拌摩擦焊接设备是，根据市场需求，成功开发出的首台双轴肩搅拌摩擦焊接设备，并成功实现了6mm厚高强铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接，且获得了无缺陷的双轴肩搅拌摩擦焊接缝，强度与常规搅拌摩擦焊焊缝力学性能相当。