减速机漏油的解决方法——豪克能

　　减速机是所有生产型工业企业中必不可少且大量使用的工业设备。由于使用材质以及制造工艺所限，减速机在使用过程中往往出现渗漏油现象与轴类磨损现象。如果你是减速机的使用厂家或者减速机的生产厂家，当你看到上面这两张图片的时候并不会陌生，因为这是减速机产品中一直存在的一个一直令你头痛的问题——密封位漏油。 
               

                

一、 减速机密封位漏油的原因 

　　当减速机出现漏油的问题时，是由于密封的问题导致减速机出现漏油，其根本原因就是减速机在工作过程中，齿轮传动中摩擦生热，油温上升，箱内油压增大，油液变稀，并且减速机的输入、输出轴和密封圈之间由于受到传统加工技术的限制，使他们之间的并没有达到完美的光滑配合，就出现了密封不好，容易渗漏的问题。 

二、减速机漏油的危害 

　　减速机一旦漏油，不仅造成能源损失，而且污染环境，严重时会引起减速机少油、断油，使齿轮啮合面磨损加剧，进而发生咬焊或剥离，导致设备事故，而且极易形成火灾隐患，严重影响企业的正常生产；同时还极大损害企业的良好环境形象，增加工人的卫生清理强度。 

三、减速机漏油的解决办法 

　　既然发现了问题产生的原因，接下来要做的就是想法解决问题，传统方法一般是停机采用更换密封圈和密封胶重新密封，不但需要占用大量停机拆卸时间，而且由于密封圈和密封胶耐油性和耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现渗漏现象，不能彻底解决减速机渗漏问题。豪克能技术是零件生产时对减速机的输入、输出轴密封位进行豪加工，是在根本上解决了密封位漏油的问题。此方法不仅使零件的粗糙度大幅度提高(Ra值可达0.05µm)，更重要的是使零件的疲劳性能(疲劳寿命提高数十倍以上)、显微硬度(提高20%以上)、耐磨性(提高50%以上)、耐腐蚀性(提高40%以上)得到大幅度提高，同时豪克能设备更能比传统工艺提高3倍以上的生产效率，在加工零件表面预置理想的压应力、晶粒得以细化，延长使用寿命。 

四、豪克能的加工原理 

　　豪克能是在世界传统的车、铣、刨、磨、钻等机械加工工艺上，又添加了一种全新的由我们中国人命名的“豪”的机械加工新工艺。这是机械加工领域中的一种革命性颠覆式创新，它是用一个非传统的机械加工思想实现了机械加工，并赋予了一次加工即可达到零件表面上镜面与表面改性的六大提升效果。 

五、豪克能加工与传统加工相比的优势 

　　工艺对比 

　　传统加工过程：粗车→调质→半精车→粗磨→精磨→入库； 豪克能加工过程：粗车→调质→半精车→豪→入库； 

　　备注：豪克能设备装夹到车床上，车后立即豪，无需重新装夹。 

　　效率对比 

　　按密封圈外圆均为φ52*60时计算 

　　磨加工工时为：60mm/（25r*6~10mm/r）*60秒*（2~3遍，+3秒/遍:退刀-回程-进刀）=34.8~81.0秒/件； 

　　豪加工工时为：60mm/（612r*0.25mm/r）*60秒=23.5秒/件； 

　　每生产一件，可节约工时11.3~57.5秒；生产效率提高了48%-340%。   

　　效果对比 

　　采用豪克能加工后，密封圈配合处的表面粗糙度，在提高了生产效率的前提下，由Ra1.6左右降低为Ra0.4左右（如有需求可加工到0.1），而一般粗磨只能到Ra0.8左右。此结果对减速机提高密封性能、延长密封圈使用寿命很有利，而且加工过程中对表面预置一定的压应力，提高了密封位的耐磨性和抗疲劳性。