微细铣削的刀具涂层

　　涂层具有高的硬度、耐磨性和化学稳定性，可以阻止刀具-切屑-工件材料间的相互作用，能起到热屏障作用，减轻刀具的粘着磨损、溶解磨损、表层剥落磨损等，并能有效延缓刀具磨损的出现。因此涂层的应用能极大地改善刀具性能。

　　涂层按其成分和作用可分为两大类：一类是“硬”涂层，特点是硬度高，耐磨性好;另一类是“软”涂层，主要作用是减少摩擦，降低切削力和切削温度。涂层按其结构可分为单层涂层、多层涂层、复合涂层、梯度涂层、纳米多层涂层、纳米复合结构涂层等。在选用涂层时，应考虑涂层的厚度、光滑性以及与基体硬质合金的兼容性等问题。

　　刀具涂层的发展特点是多样化和系列化。纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料涂层的开发与应用为提高刀具的使用性能发挥了重要作用。在层出不穷的涂层新产品中，既有适应高速切削、干切削和硬切削的耐磨、耐热涂层，也有适应断续切削的韧性涂层，还有适用于干切削及需要降低摩擦系数的润滑涂层。金刚石涂层也得到了进一步应用，提高了铝合金等非铁金属和非金属材料的加工效率。多种纳米涂层(包括纳米结晶、纳米层厚和纳米结构涂层)的实用化，使涂层性能得到更大提高。纳米涂层技术的最新成果是开发出TiSiN和CrSiN涂层立铣刀，这两种涂层材料的粒径均为5nm。此外，通过提高涂层表面光洁度，可以提高涂层刀具的抗摩擦、抗粘结能力。