绿色制造的方法
发布日期:2012-10-29 兰生客服中心 浏览:4897
干切削
干切削是指在切削加工中不使用切削液的工艺方法, 它从源头上消除了切削液带来的一系列环境负面效应。
干切削技术起源于欧洲, 目前在西欧各国也最盛行。美国LeBlond Makino公司也已经开发出用陶瓷刀具和CBN刀具对铸铁进行高速干切削的“红月牙”工艺并投入实际生产,取得了良好的经济效益。
实施干切削,并不是简单地停止切削液的使用,必须要对包括机床、工件特别是刀具在内的整个工艺系统进行全面的考虑。目前出现的各种新型刀具(包括采用先进材料的刀具、进行涂层处理的刀具和优化几何参数与结构的刀具) 为干切削的实施提供了有力的保证。刀具材料性质的研究也很有必要,实际上,对于陶瓷刀具来讲,由于干切削降低了热冲击和热疲劳的可能,其加工效果往往优于普通湿切削。
干切削的应用在铸铁材料上比较成功, 但其范围还不是很广泛, 对钢和难加工材料的干切削也正在研究之中。
生物稳定型切削液
生物稳定型切削液依靠其配方中所含的特定成分来延长使用寿命,当该特定成分的含量降低后(如排放后)就不具有这种抗菌的功能,很容易被生物所分解,对人体和环境基本无害。生物稳定型切削液在国外已形成系列产品,并已推向中国市场, 如Mobilcut系列水溶性切削液、德国ARAL系列切削液、英国嘉士多公司的水溶性切削液。
喷雾冷却
喷雾冷却是利用气液两相流体的混合体以高压(3~6 个大气压)雾化的方式喷射到加工区,雾化的质点颗粒在切削区的高温作用下发生相变(汽化),吸收大量的切削热。高速气流中所携带的细小的雾滴容易渗透到切削接触区,改善了切削液的渗透性,降低了摩擦和摩擦热,润滑作用得以充分发挥。与切屑有关的排屑问题也在不同程度上得以消除。另外还省去了切削液的处理费用,减少了环境污染。喷雾冷却常采用的介质有水、乳化液、植物油及动物油等,其中以乳化液应用最广。
低温风冷切削
低温风冷切削是采用-10~-100℃的冷风强烈冲刷加工区的一种方法。它可以显著均匀地降低加工区、刀具及工件的温度,有效地抑制刀具磨损,提高刀具耐用度,改善已加工表面的加工质量。如果在冷风中供给微量润滑油,则改善效果更加明显。目前常用的介质有空气、氮气(有液氮蒸发后加热到所需温度和常温氮气冷却到所需温度两种方式) 和二氧化碳(干冰蒸发)等。
液氮冷却
液氮冷却加工方法采用液氮使工件、刀具或切削区处于低温冷却状态进行切削加工, 利用材料的低温脆性,使其在韧性降低、塑性减小的情况下完成切屑和工件的分离。
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干式切削在齿轮加工领域的应用
新的硬质合金涂层方法和数控机床的使用,使圆柱齿轮制造出现新趋势:无冷却的硬质合金刀具高速切削。若工艺参数按最佳设置,可使加工时间短,刀具寿命更长。日本三菱公司、美国格里森公司等都在这方面开展了卓有成效的研究。 日本三菱公司推出了世界上第一
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干式切削刀具及其在加工轧辊中的应用
淬硬轧辊的最终加工过去常由磨削加工来完成,而磨削加工不仅效率低,而且所使用的切削液会给环境带来污染,并影响操作者的身体健康,因此,采用干式切削刀具对淬硬轧辊的硬态干式切削加工已成为目前研究与应用的热点。淬硬轧辊的干式切削加工实现了以车代磨,
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京陶公司高效干式切削用刀具监控装置
产品特点:该装置有S、C、T、D四个型号。在绝缘体刀片上有能通电的薄膜电路,可检测出由于磨损量变化而导致电阻的变化。由于磨损、破损等切断了电路,电阻值迅速增大就终止切削。它可从刀片取出电信号进行直接测量。 该装置由带传感器的刀片、接触式测
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不二越公司半干式拉削用拉刀
产品特点:采用耐磨性、耐热性和韧性好的粉末高速钢制造,采用润滑性、耐热性好的TiAlN复合涂层处理;选用最佳前角、后角及每点切深量;设置了切削刃侧后角,以减少接触面,防止产生挤压切削;切削刃侧后面的形状设计合理,提高了刀具的耐压性和切削液渗
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