被加工零件的表面质量

新的硬质合金涂层方法和数控机床的使用，使圆柱齿轮制造出现新趋势：无冷却的硬质合金刀具高速切削。若工艺参数按最佳设置，可使加工时间短，刀具寿命更长。日本三菱公司、美国格里森公司等都在这方面开展了卓有成效的研究。 日本三菱公司推出了世界上第一

淬硬轧辊的最终加工过去常由磨削加工来完成，而磨削加工不仅效率低，而且所使用的切削液会给环境带来污染，并影响操作者的身体健康，因此，采用干式切削刀具对淬硬轧辊的硬态干式切削加工已成为目前研究与应用的热点。淬硬轧辊的干式切削加工实现了以车代磨，

产品特点：该装置有S、C、T、D四个型号。在绝缘体刀片上有能通电的薄膜电路，可检测出由于磨损量变化而导致电阻的变化。由于磨损、破损等切断了电路，电阻值迅速增大就终止切削。它可从刀片取出电信号进行直接测量。 该装置由带传感器的刀片、接触式测

产品特点：采用耐磨性、耐热性和韧性好的粉末高速钢制造，采用润滑性、耐热性好的TiAlN复合涂层处理;选用最佳前角、后角及每点切深量;设置了切削刃侧后角，以减少接触面，防止产生挤压切削;切削刃侧后面的形状设计合理，提高了刀具的耐压性和切削液渗