高速干式切削加工技术的应用

　　高速干式切削加工技术是一种正在不断发展的新兴加工技术，随着诸多技术问题(如机床、刀具、涂层、切削参数等)的不断解决，高速干式切削加工的应用范围正进一步扩大。目前，高速干式切削加工在车削、铣削加工中的应用(尤其是铸铁材料的高速切削)已日益普遍;在钻削、铰削、攻丝、拉削和滚齿等方面也有重大突破。

　　例如，德国格林公司用钛基硬质合金钻头进行高速干式钻孔时，切削速度高于200m/min，钻头装夹的同轴度小于0.01mm。该公司采用Ti(C，N)基硬质合金铰刀铰孔时，与使用刃口锋利的未涂层细晶粒硬质合金铰刀相比，铰孔表面光洁度更高，刀具寿命更长。Emuge UK公司开发出了用于高速干式切削的螺纹刀具。用该刀具加工低碳结构钢时，以15m/min的切削速度干加工1000个螺孔，丝锥未发生明显磨损;加工工具钢时，将切削速度降至10m/min，也能达到同样的刀具寿命;以5m/min的切削速度在含铬量10%的镍基合金不锈钢工件上攻螺纹时，可加工1000个螺孔;以20m/min的切削速度在HT300铸件上攻螺纹时，加工超过4000个螺孔，丝锥仍未出现明显磨损。

　　据报道，美国Leistritz Carp.生产的新型PW系列CNC旋风机床具有多个滑动刀架，能完成车削和旋风铣削复合加工。该机床在一次安装工件后，可对螺纹或螺旋形工件进行多工序的干式切削加工。该公司还开发出用CBN刀具在硬度高达62HRC的硬材料上旋风干铣削精密螺纹的新工艺。美国生产的LC82型CNC干式切削滚齿机，工作台转速可达250r/min，在重切削范围内，滚刀转速为2000r/min，驱动功率为7.5kW。Ford公司用硬质合金滚刀进行干式滚齿，加工成本可下降44%，且滚刀寿命比高速钢滚刀湿式切削提高6倍(由原来加工39000个齿轮提高到252000个)。采用细晶粒TiN、Ti(C，N)或(Ti，Al)N涂层的硬质合金滚刀干式滚齿时，切削速度可达350～400m/min。使用TiN涂层的高速钢圆拉刀干式拉削42CrMo4V合金钢时，拉刀寿命可比未涂层拉刀湿式拉削时提高3倍。

　　此外，高速干式切削加工在铣削中的应用也相当广泛。例如：上海某汽车零部件加工企业在加工上海通用汽车公司别克轿车的排气管时，采用SECO公司的Tl50M黑色涂层硬质合金刀片干式铣削铸铁排气管端面(刀盘型号R220-43-0088-5，88mm，z=5;刀片型号OFET070405TN-16;刀片涂层等级T150M;切削参数：n=1100r/min，i=1～1.2mm，vf=600mm/min)，每个切削刃的切削寿命超过100件，与原来采用的另一公司的四方形陶瓷刀片相比，生产效率明显提高，且所用八角形硬质合金刀片有8个刃口，比陶瓷刀片的刃口数增加1倍，价格也更便宜，加工经济性显著改善。

　　再如，SECO公司开发的整体结构PCBN牌号系列中的CBN300刀片已成功运用于上海通用汽车公司新建成的发动机柔性生产线上，用于干式铣削灰口铸铁缸体平面(刀盘型号822033-0100-12CT，z=8;刀片型号SNMN090312S;切削参数：ae=80mm，ap=4～5mm，f=0.15mm，vc=1600m/min)。该刀片加工时表现出优异的切削性能，铣削速度可达1600m/min，每个切削刃的工作寿命为170件，刀具寿命为普通PCBN刀片的4倍，与陶瓷刀片相比可提高50倍，大大提高了发动机的加工效率。