三菱综合材料公司CBN刀具
发布日期：2012-10-29 兰生客服中心 浏览：4119
产品特点：新材质“MB8025”是一种通用性好的CBN材质。它是将CBN粉末和Ti系陶瓷类粉末混合后，在高温高压下，用“粉末活性烧结法”烧结成的复合烧结体，其相结构为CBN硬质相+Ti系陶瓷类结合相，在烧结过程中，在CBN硬质相和结合相之间发生化学反应而生成反相，使硬质相CBN和结合相牢固结合，并将反应相控制在最佳量，从而使其耐磨性能和切削刃韧性得到很大提高。
使用效果：用“MB8025”材质CBN车刀车削SCM415渗碳淬火(HRC61)钢件，加工14分钟后，其后刀面磨损值为0.1mm，断续车削时，其抗冲击次数为2.7万次。连续切削时，其表面粗糙度优于其它CBN刀具。加工SCM415渗碳钢(HRC60)齿面端面和加工SCR420渗碳淬火钢(HRC62)齿轮外圆和加工SCR420H渗碳淬火(HRC62)齿轮内孔，其加工次数分别为34、200、200，其它公司CBN车刀加工次数分别为24、160、160。
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干式切削在齿轮加工领域的应用
新的硬质合金涂层方法和数控机床的使用，使圆柱齿轮制造出现新趋势：无冷却的硬质合金刀具高速切削。若工艺参数按最佳设置，可使加工时间短，刀具寿命更长。日本三菱公司、美国格里森公司等都在这方面开展了卓有成效的研究。 日本三菱公司推出了世界上第一
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干式切削刀具及其在加工轧辊中的应用
淬硬轧辊的最终加工过去常由磨削加工来完成，而磨削加工不仅效率低，而且所使用的切削液会给环境带来污染，并影响操作者的身体健康，因此，采用干式切削刀具对淬硬轧辊的硬态干式切削加工已成为目前研究与应用的热点。淬硬轧辊的干式切削加工实现了以车代磨，
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京陶公司高效干式切削用刀具监控装置
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不二越公司半干式拉削用拉刀
产品特点：采用耐磨性、耐热性和韧性好的粉末高速钢制造，采用润滑性、耐热性好的TiAlN复合涂层处理;选用最佳前角、后角及每点切深量;设置了切削刃侧后角，以减少接触面，防止产生挤压切削;切削刃侧后面的形状设计合理，提高了刀具的耐压性和切削液渗
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