轴类零件的两端复合加工

　　与普通数控车床相比，车削中心的转塔刀架上装有可使铣刀、钻头、丝锥旋转的动力刀具，同时机床主轴上还具有可按数控程序精确分度和与X轴或(和)Z轴进行插补联动的C轴功能。这种能在一次装夹下对回转体件进行车、铣、钻、镗、攻丝的3轴(X、Z、C)控制车削中心，迄今仍是工业生产中用得最多的回转体件复合加工机床。

　　不过，单主轴车削中心无论怎样扩大工艺范围，仍无法解决回转体件在一次装夹下的背面二次加工(即工件夹持端的加工)问题，因而必须采用双主轴车削中心才能完成。双主轴车削中心的两根主轴大多是在同一轴线上对置排列，以便在加工完回转体件的主要一端后，由第二主轴将工件从主轴上自动摘取过来以加工夹持端。

　　由于夹持端的加工任务一般都相对简单一些，故第二主轴通常称为副主轴，其功率也相对小一点。双主轴车削中心可以配一个刀架，但大多是两个刀架，以利于提高加工效率和更充分发挥机床设备的潜能。该机在床身上方的同一轴线上，配备有相互对置的主轴和副主轴，一般双主轴的转速为0~4000r/min，并都可以有C轴控制，副主轴还可沿轴线方向运动以摘取在主轴上加工完一端的工件。在主轴的上方和副主轴的下方各配有十个刀位左右的转塔刀架，转塔刀架上每个刀位均可配备一定功率、转速为80～8000r/min的动力刀具，上刀架为3轴(X1、Y1、Z1)控制，下刀架为2轴(X2、Z2)控制。

　　兰生提供的日本大隈TWINSTAR系列车铣复合数控机床，有TWIN STAR LT200-M和TWIN STAR LT300-M共2个型号。具有以下性能特点：

　　•对向双主轴，主副主轴具有相同的功率、相同的转速，上、下刀架具有相同的功率、相同的能力。

　　•可以做四轴同时车削加工，主副主轴可对工件进行不停车同步传递夹持，从而可完成从毛坯到成品的全部正、反面加工，大大缩短了工件的加工节拍，使加工时间缩短40%左右。

　　•具有铣削功能，旋转刀具主轴的传动动力为5.5kW。

　　•双刀架，利用左右主轴及上下的复合刀台进行加工，可集成此前需要分割为多个工序的加工工序。采用了高精度直线导轨，即使进行长时间连续加工，也可保持稳定的加工精度。