用高速铣削机器人加工模型模具

ROMOCUT 铣削加工消失模 
　　消失模的传统加工方法是使用轻型泡沫雕刻机或重型数控加工机床进行加工，该方案的缺点如下： 
　　（1） 被加工模具的尺寸范围受轻型泡沫雕刻机或重型数控加工机床行程的限制。 
　　（2） 数控机床加工需要专用的地基，且投资巨大的数控机床同时要进行金属模具的精加工，工作繁忙。 
　　（3） 轻型泡沫雕刻机或重型数控加工机床行程工作场地固定，占地面积大，且无法根据工作需要变换加工地点。 

　　（4） 三轴的雕刻机只能沿Z向加工模具，模具需要翻转几个工位才能完成加工，翻转加工影响模具的加工精度，也降低了加工效率。 

　　基于市场的迫切需求，由海克斯康集团发明的ROMOCUT系统，完全克服了传统铣削设备的缺点，目前已经成为欧美车企替代传统铣削方案的优选。 
　　ROMOCUT系统是一种可移动式NC铣削系统，该加工系统主要结构是一个机器人，装备中空的轴状铣削头，其转速为2,000~12,000转/分。得益于它装备的一体化真空吸尘器系统（对泡沫而言），在整个过程中没有加工废屑的产生。
　　　　　　　　　　　　 

ROMOCUT系统

　　海克斯康独有的补偿技术对机器人的空间位置度进行了精确的补偿，使ROMOCUT达到了如下精度： 
　　路径重复性：0.12mm 
　　空间精度：0.17mm 
　　铣削精度：0.1mm 
　　该加工系统专门为加工诸如聚苯乙烯（泡沫）、油泥、PU树脂等模具和造型材料而设计。由于Robot是可移动的，所以加工过程中ROMOCUT可以围绕着工件移动（移动时可使用海克斯康的关节臂测量机或激光跟踪仪进行移动位置的重定位），实现小机器加工大工件的铣削加工。该系统不需要在地面上单独建立工作平台。ROMOCUT适应于车间及设计中心的工业地面。 

　　　　　　ROMOCUT系统组成图　　　　　　　　　　　在很短的时间内就可以获得数据

 该系统可以快速获取即时全尺寸报告                             模具的检测，可由白光实现

消失模的检测 
　　该系统可以快速获取数据 
　　- 实时全尺寸报告 
　　- 在车间中实时反馈给操作者（10-20分钟/覆盖件） 
　　- 详细而精确的应用软件支持 
　　- 全尺寸的表示，无需有专业知识或专家解释 

　　　　　　　　　　
消失模的检测步骤

　　可移动的机器人、铣削加工与便携式测量系统的完美整合，大大提高了消失模的制作精度和制作及检测效率。 
　　ROMOCUT高速铣削机器人与白光系统的集成方案为消失模的加工提供了高效的加工和检测手段。随着激光扫描反求技术的应用，模具反求、制造、检测的效率实现了更高的飞越，为模具行业的快速发展以适应汽车产品的改进及大批量生产的需要提供了充分的基础技术保证。