等高切削在模具加工上的应用(下)

产生刀具受力均匀的加工路径

　　模具加工时，NC程式设计师或机台操作员，往往为了避免NC程式中，刀具局部受力过大，而造成刀具严重损耗的情形，降低了整体路径的进给速率，而影响了整个加工效率。UG提供多样的进给速率设定方式，来解决这个问题。使用者可以设定刀具局部受力的进给率(如第一刀切削，刀具路径往复时，刀具路径转角时)

　　在不同高度区域设定不同切削深度

　　为了在加工後能留下均匀的胚料，同时又不耗费不必要的加工时间。UG提供使用者，依加工件的外形特性，在不同的高度区域中，设定不同的切削深度。在做多层沿面中加工时，在陡峭区域我们设定较大的切削深度，在平缓区域，设定较小切削深度。

　　具有加工素材及成品体的观念

　　加工素材及成品体的运作，让使用者在不修改CAD模型的情形下，能便利的进行等高粗加工及精加工的计算。对於模具电极及滑块的NC程式制作非常方便。

　　具有允差切削功能

　　模具业者所接收的CAD资料，经常是上游所提供的IGES档案。因此加工用的CAD模型的曲面之间常会有间隙及重叠的情形。UG提供允差切削功能。在使用者设定的公差范围内能自动处理曲面间的间隙及重叠，而产生良好的刀具路径。

　　在个别的加工曲面上，可以设定不同的加工预留量

　　在模具设计中，由於成品几何外形的规范，往往需定义不同肉厚、合模面、靠破面及一般成品面。为了方面NC程式设计师在单一CAD模型上设定NC程式，UG让NC设计师在个别加工曲面上设定不同的预留量(正值及负值)，以提高NC程式的设计效率。

　　提供多种进/退刀方式

　　UG等高切削提供直线、折线、圆弧等多种进/退刀方式，来满足实际加工的需要。使用者同时能在不同深度区域或加工区域设定不同预钻孔位置及钻孔深度。UG在进刀时亦能依加工几何外形及刀具定义，自动决定由预钻孔进刀或斜向进刀，以符合实际加工要求。

　　结论

　　以上为UG等高切削在模具上的应用。日後笔者将陆续介绍UGCAM中最生动的投影加工处理模具加工中，中加工、精加工及自动清角的问题。