精密磨削机床技术主要应用于大型油缸、液压泵的转子定子、轴承等高精密的平面、双端面、成型、内外圆磨削。
2014-05-08磨粒流加工技术是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质(掺有磨粒的一种可流动的混合物)在压力下流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度。 兰生公司提供的美国EXTRUDE微孔磨...
2014-05-08为了保证超精密平面工件的平面度和光洁度，一般采用双端面研磨工艺来实现。但即使如此，这些工件的边缘由于磨削，仍然产生毛刺。因此，磨削加工后的平面工件，还要边缘去毛刺加工。 怎样才能使超精密平面工件的表面高精度加工和边缘去毛刺全部搞定，特别是大...
2014-05-08汽车发动机的缸头、缸体、进排气岐管的零部件都有弯曲内孔，对于这些孔内部的弯曲通路、凹凸复杂面的抛光去毛刺加工，因为常规刀具和机械研磨无法到达这些部位，因而无法完成。磨粒流技术的应用，解决了这一难题。 磨粒流的原理是通过一种挤压方法，其中的颗...
2014-05-08磨粒流加工技术是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质在压力下流过工件所需加工的表面，完成去毛刺、除飞边、磨圆角加工，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度。 磨粒流加工适用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5...
2014-05-08在国内，柴油机油嘴油泵的喷射嘴的孔加工，大部分采用EDM(电火花)技术。现在磨粒流微孔加工的优越性已得到公认，微孔磨粒流加工可提高燃料雾化，改进发动机性能，马力，并减少流失，将得到广泛应用。 磨粒流可加工出特定公差±1%范围内的单个或成套喷...
2014-05-08在拖式混凝土泵车中，有一种典型的大直径薄壁零件——中间套，其内孔直径为202mm，外径为212mm，壁厚仅为5mm，且该零件各尺寸之间的形位精度要求较高，外圆表面粗糙度Ra要求为0.4µm，外圆圆度误差要求小于0.010mm。由...
2014-05-08电路板复合材料在加工直径小于0.2mm的微孔时，采用机械钻削，刀具磨损加快、易折断、成本增加，而激光束可以将光斑直径缩小到微米级，是加工微孔的理想工具。激光打孔作为无接触钻削技术，是将激光束聚焦成极小的光点，光点的能量熔化或气化材料形成微孔...
2014-05-08聚晶金刚石(PCD)具有接近天然金刚石的硬度、耐磨性以及与硬质合金相当的抗冲击性，是一种被广泛应用于有色金属和非金属材料精密加工的新型刀具材料。为充分发挥PCD刀具的优良性能，提高加工零件的表面质量，刀具前刀面(PCD表面)需加工成镜面。 ...
2014-05-08镁粉很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。应采取一切可能的措施，确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。 在对镁合金零件进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法吸尘系统将镁渣立即从工作区域中清除出去。吸尘器与磨床之间的连接管应当短而直，吸尘器应保持清洁...
2014-05-08为了弄清产生上述试验结果的原因，需对PCD材料去除机理进行探讨。 一、湿研磨去除机理 图4、图5分别为PCD未研磨、湿研磨表面形貌的SEM照片。由图可知，湿研磨表面虽也凹凸不平，但与未研磨表面凹凸状态完全不同，明显存在大量的剥落坑。这种现象...
2014-05-08钢结硬质合金是以工具钢或合金钢为粘结相，以难熔金属碳化物(主要是WC、TiC)作硬质相用粉末冶金的方法制备的，其组织特点是微细的硬质相晶粒弥散地分布于钢基中。合金中的硬质相主要赋予材料以高硬度和高耐磨性，粘结相又赋予材料以钢的性能，因而使钢...
2014-05-08Macro-SI是德国peter-wolters的Macro系列中蠕动成型磨床之一，Macro是世界的顶级品牌，在成型磨削领域处于领先地位。以下是Macro-SI蠕动成型磨床对拨线钳磨削加工的案例： 工件：拨线钳 材料：弹簧钢1075，H...
