连杆铜套内孔的加工应用

    连杆铜套内孔的加工，(材料为ZCnSn10Zn2铜锡锌合金，孔径Ø35+0.025+0.041，常规的加工方法都是在镗床上进行镗削完成的，而镗削加工效率低，产品质量也较难保证。因此，我们在长期的生产实践中，摸索了一套切实可行的方法，用挤压加工代替精镗加工。并且，设计制作了图2所示的挤压工具，解决了上述问题。

1 挤压工具的设计与制作

    挤压工具的材料选用T10，按照图2中的尺寸和公差要求，先进行车削 ,然后热处理、淬火至45～48HRC。在外圆磨床上进行磨削(凹槽部分除外)。在车床上用细砂布打磨凹槽上因磨削而形成的尖角和凹槽内部光滑为准，即可使用。

2 挤压工艺

    先将铜套压入连杆小头孔内，见图1，在镗床上进行半精镗削，留0.02～0.04mm挤压余量。然后把连杆小头平放在液压机专用垫套1的挤压工具5，涂些润滑油后，扳动液压机手柄8，使液压机压头6对齐挤压工具5、慢慢的压下，待挤压工具5完全通过铜套3内孔后，即完成挤压加工工序。

3 挤压加工的优点与效果

    挤压加工后，铜套被挤压面的硬度有所提高，材料的结构密度增大。因此，挤压加工的钢套与镗削加工的钢套相比，使用寿命可提高一倍以上。

采用挤压加工省工省时、降低消耗，减轻劳动强度，工作效率是镗削加工的5倍。挤压加工后的表面粗糙度值Ra不超过0.02mm，铜套内孔的圆度、圆柱度和尺寸公差均符合要求，而且比镗削加工的质量更稳定可靠。

4 结论

    此工艺的实施取得了良好的经济效益和社会效益，具优质、高效等特点。它在铜套、钢套的加工上皆可使用，使用时要根据不同材料选择合理的加工余量，挤压过程中要保证充足的润滑油。