孔加工技术与刀具

    新型孔加工刀具的设计要求是通过在一个通用的钻体上安装多个直径不同的钻头，对不同直径的孔进行加工，从而提高加工柔性和省去以往多种刀具的库存。以Iscar公司生产的ChamDrill为例，它是在一个钻体上安装了直径为1mm内的几种钻头，可进行长径比为8的深孔加工。

    Walter Waukesha公司开发出可替换切削刀片的B401X细晶粒硬质合金钻头。钻头的一个切削刀片只用一个螺钉固定连接。切削刀片的正前角几何形状和螺旋形排屑槽可保证良好的排屑性能和最小的切削力。标准型钻头的直径为12~31mm，可加工长径比为7的孔；加长钻头系列可加工长径比为10的深孔。

    Gühring公司（威斯康辛州Brookfield）开发出加工小直径孔的ExclusiveLine钻头，其主要特点是将通油孔的横截面加工成椭圆状，这样可使冷却液流量达圆形截面的两倍，并提高加工可靠性、延长刀具使用寿命。该公司还新开发出一种切削刃磨削工艺，能精密磨削直径小于0.8mm的小直径钻头。另外，Gühring公司最新开发出3种孔加工刀具涂层：Super A，用于难加工材料（如加工钛合金、镍铬铁耐蚀合金和淬火钢等）；Iec，适于干式、微量润滑加工及高速切削；AmoC，用于类金刚石性能的非晶碳材料的高效率加工。

    OSG Tap & Die公司(伊利诺州Glendale Heights)新开发出用于深孔加工直径为2.5~20mm的整体硬质合金油孔钻头，它能连续加工长径比为30的孔。与枪钻相比，可提高生产率15倍。为提高排屑性能及高效加工，将微细晶粒的硬质合金钻头横刃设计为倒锥，并进行TiAIN表面涂覆处理。