降低手工铰孔表面粗糙度值的方法
发布日期:2012-11-18 兰生客服中心 浏览:3048
![]() 图1 | ![]() 图2 |
- 将铰刀切削部分的刃口用细油石研磨成0.1mm左右的小圆角(见图1),加工时,先用粗铰刀对孔进行粗铰,留精铰余量0.04~0.08mm,然后用研磨后的精铰刀进行精铰,以获得较低的表面粗糙度值。为了防止所铰孔经挤压后出现收缩现象,上述铰刀可用一般规格的废铰刀修磨,其直径应比铰孔的直径大0.02mm左右,以抵消铰孔后的收缩量。
- 在塑性较大的金属上铰孔时,可在铰刀的刃口前面,用细油石研磨出0.5mm宽的棱带,并形成-2°~-3°的前角,保留刃带宽度为原有的2/3(见图2),从而减弱刃口的锋利程度,由于尖角加大,故改善了散热条件,而且又不容易崩裂,铰孔的表面粗糙度可以保证在Ra0.8以上。
图3
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