螺纹加工应用举例

使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工如图1所示零件上的12个孔。

图1　零件图样

1.分析零件图样，进行工艺处理

　　 该零件孔加工中，有通孔、盲孔，需钻、扩和镗加工，故选择钻头T01、扩孔刀T02和镗刀T03，加工坐标系Z向原点在零件上表面处。由于有三种孔径尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原则，确定加工路线为：从编程原点开始，先加工6个φ6的孔，再加工4个φ10的孔，最后加工2个φ40的孔。

　　 T01、T02的主轴转数S=600r/min，进给速度F=120mm/min；

　　 T03主轴转数S=300r/min，进给速度F=50mm/min。

2.加工调整

　　 T01、T02和T03的刀具补偿号分别为H01、H02和H03。对刀时，以T01刀为基准，按图1中的方法确定零件上表面为Z向零点，则H01中刀具长度补偿值设置为零，该点在G53坐标系中的位置为Z-35。对T02，因其刀具长度与T01相比为140-150=-10mm，即缩短了10mm，所以将H02的补偿值设为-10。对T03同样计算，H03的补偿值设置为-50，如图2所示。换刀时，采用O9000子程序实现换刀。

图2　刀具图

　　 根据零件的装夹尺寸，设置加工原点G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。

3.数学处理

　　 在多孔加工时，为了简化程序，采用固定循环指令。这时的数学处理主要是按固定循环指令格式的要求，确定孔位坐标、快进尺寸和工作进给尺寸值等。固定循环中的开始平面为Z=5，R点平面定为零件孔口表面+Z向3mm处。

4.编写零件加工程序

N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30 　　 　　 //进入加工坐标系

N20 T01 M98 P9000 　　　 　　 　　 　//换用T01号刀具

N30 G43 G00 Z5 H01　　　 　　 　　 　//T01号刀具长度补偿

N40 S600 M03 　　 　　 　　 　　 　　 //主轴起动

N50 G99 G81 X40 Y-35 Z-63 R-27 F120 　//加工#1孔（回R平面）

N60 Y-75 　　 　　 　　　　 　　 　　 //加工#2孔（回R平面）

N70 G98 Y-115　　 　　 　　 　　 　　 //加工#3孔（回起始平面）

N80 G99 X300 　　 　　 　　 　　 　　 //加工#4孔（回R平面）

N90 Y-75　　 　　 　　 　　 　　 　　 //加工#5孔（回R平面）

N100 G98 Y-35 　　 　　 　　 　　 　　 //加工#6孔（回起始平面）

N110 G49 Z20 　　　 　　 　　 　　 　　//Z向抬刀，撤消刀补

N120 G00 X500 Y0　　 　　 　　 　　 　//回换刀点，

N130 T02 M98 P9000　　　 　　 　　 　　 //换用T02号刀

N140 G43 Z5 H02 　　 　　 　　 　　 　　//T02刀具长度补偿

N150 S600 M03　　 　　 　　 　　 　　 　//主轴起动

N160 G99 G81 X70 Y-55 Z-50 R-27 F120 　　//加工#7孔（回R平面）

N170 G98 Y-95 　　 　　 　　 　　 　　 　//加工#8孔（回起始平面）

N180 G99 X270 　　 　　 　　 　　 　　 　//加工#9孔（回R平面）

N190 G98 Y-55 　　 　　 　　 　　 　　 　//加工#10孔（回起始平面）

N200 G49 Z20　　 　　 　　 　　 　　 　　//Z向抬刀，撤消刀补

N210 G00 X500 Y0 　　 　　 　　 　　 　　//回换刀点

T220 M98 P9000 　　　 　　 　　 　　 　　//换用T03号刀具

N230 G43 Z5 H03　　 　　 　　 　　 　　 　//T03号刀具长度补偿

N240 S300 M03 　　 　　 　　 　　 　　 　//主轴起动

N250 G76 G99 X170 Y-35 Z-65 R3 F50 　　 　//加工#11孔（回R平面）

N260 G98 Y-115 　　 　　 　　 　　 　　 　//加工#12孔（回起始平面）

N270 G49 Z30 　　 　　 　　 　　 　　 　　//撤消刀补

N280 M30　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 //程序停

参数设置：

H01=0，H02=-10，H03=-50；

G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。