1 零件的特点及加工难点

2 刀具选择

3 加工方法及参数选择

1. 走刀方式：如图1所示，采用了螺旋进刀，即刀具在X、Y平面顺(逆)时针旋转半个圆弧，Z方向上升或下降0.5个螺距。这样以减小进刀时的振动，提高刀具寿命和螺纹表面质量，并使加工出的螺纹有半扣平滑过渡的螺纹收尾。


2. 进给方式：径向进给分3个切深完成，并借鉴螺纹车削中的侧向进刀方式，如图2所示。以充分减小加工中的径向力，避免振动，提高刀具寿命。要注意的是，第1 、2两次切深的加工中，其相对于第3次切深位置的轴向偏移量t₁、t₂要通过计算确定，确保其不要位于螺纹轮廓之外，而造成螺纹过切。这里取t₁=0.10，t₂=0.05。
   
   
   
   
   
   
   

   图2

   
   


3. 冷却方式：内冷。由于是盲孔，采用内冷可充分冷却的同时，带走铁屑。


4. 切削参数选择：切削速度V_c=81m/min，则转速N=1000 V_c/(D₂×p)=1000×81/(14×3.14)=1842r/min；进给速度f_z=0.075mm/Z ，则铣刀切削刃处进给速度为F₁=f_z×N×Z=0.075×6×1842=828mm/min，编程时应给定铣刀中心进给速度F₂=F₁(D₀-D₂)/D₀=828×(16-14)/16=103mm/min。另外为避免切进时的振动，每次以半圆弧切进时，其进给取F₂=50 mm/min。

4 程序编制

G90 G17

S1842 M3

G0 X0.000 Y0.000 Z2.000

G91

G0 Z-18.750

(第1切深加工)

 Z-0.10 (轴向偏移t1)

G41 G1 X0.000 Y7.000 F828

 G3 X0.000 Y-14.815 Z0.750 I0.000 J-7.408 F50

 G3 X0.000 Y0.000 Z1.500 I0.000 J7.815 F103

 G3 X0.000 Y14.685 Z0.750 I0.000 J7.408

G40 G1 X0.000 Y-7.000

(第2切深加工)

 Z0.15 (轴向偏移t2)

G42 G1 X0.000 Y7.000 F828

 G2 X0.000 Y-14.9 Z-0.750 I0.000 J-7.45 F50

 G2 X0.000 Y0.000 Z-1.500 I0.000 J7.9 F10

 G2 X0.000 Y14.865 Z-0.750 I0.000 J7.45

G40 G1 X0.000 Y-7.000

(第3切深加工)

 Z-0.05 (取消偏移)

G41 G1 X0.000 Y7.000 F828

 G3 X0.000 Y-15.000 Z0.750 I0.000 J-7.500 F50

 G3 X0.000 Y0.000 Z1.500 I0.000 J8.000 F103

 G3 X0.000 Y15.000 Z0.750 I0000 J7.500

G40 G1 X0.000 Y-7.000

G0 Z15.750

G90

5 结语