数控电花火成型加工机床的工作液

  一、工作液的作用

    电火花成型加工时，工作液的作用体现在以下几方面 ：

1、消电离

    在脉冲间隔火花放电结束后尽快恢复放电间隙的绝缘状态，以便下一个脉冲电压再次形成火花放电。

2、排除电蚀产物

    使电蚀产物较易从放电间隙中悬浮、排泄出去，避免放电间隙严重污染，导致火花放电点不分散而形成有害的电弧放电。粘度、密度、表面张力愈小的工作液，此项作用愈强。

3、冷却

    降低工具电极和工件表面瞬时放电产生的局部高温，否则表面会因局部过热而产生结炭、烧伤并形成电弧放电。

4、增加蚀除量

    工作液还可压缩火花放电通道，增加通道中被压缩气体、等离子体的膨胀及爆炸力，从而抛出更多熔化和气化了的金属。

二、对工作液的要求

    要保证正常的加工，工作液应满足以下基本要求：

    有较高的绝缘性，有较好的流动性和渗透能力，能进入窄小的放电间隙；能冷却电极和工作表面，把电蚀产物冷凝，扩散到放电间隙之外。此外还应对人体和设备无害，安全和价格低廉。

三、工作液的种类

    电火花成型加工中常用的工作液有如下几种：

1、油类有机化合物

    以煤油最常见，在大的功率加工时常用机械油或在煤油中加入一定比例的机械油。

2、乳化液

    成本低，配置简便，同时有补偿工具电极损耗的作用，且不腐蚀机车和零件。

3、水

    常用蒸馏水和去离子水。

三、工作液使用要点  

1、闪点尽量高的前提下，粘度要低。

    电极与工件之间不易产生金属或石墨颗粒对工件表面的二次放电，这样一方面能提高表面的粗糙度，又能相对防止电极积炭率。

2、为提高放电的均匀稳定、加工精度及加工速度，可采用工作液混粉（硅粉、铬粉等）的工艺方法。

3、按照工作液的使用寿命定期更换。

4、严格控制工作液高度。
5、根据加工要求选择冲液、抽液方式，并合理设置工作液压力。