线切割加工的模坯准备过程

  1、工件材料及毛坯
　　模具工作零件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。由于受材料淬透性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影响，除在设计时应选用锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的合金工具钢（如Cr12、Cr12MoV、CrWMn）作模具材料外，对模具毛坯锻造及热处理工艺也应正确进行。
2、模坯准备工序
　　模坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。
（1）凹模的准备工序
1） 下料  用锯床切断所需材料。
2） 锻造  改善内部组织，并锻成所需的形状。
3） 退火  消除锻造内应力，改善加工性能。
4） 刨（铣）  刨六面，并留磨削余量0.4～0.6mm。
5） 磨  磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。
6） 划线  划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的位置。
7） 加工型孔部分   当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透性差的材料，可将型孔的部分材料去除，留3～5mm切割余量.
8） 孔加工   加工螺孔、销孔、穿丝孔等。
9） 淬火  达设计要求。
10） 磨  磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。
11） 退磁处理
（2）凸模的准备工序
　　凸模的准备工序，可根据凸模的结构特点，参照凹模的准备工序，将其中不需要的工序去掉即可。但，应注意以下几点：
1） 为便于加工和装夹，一般都将毛坯锻造成平行六面体。对尺寸、形状相同，断面尺寸较小的凸模，可将几个凸模制成一个毛坯。
2） 凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割余量（一般不小于5mm）。毛坯上还要留出装夹部位。
3） 在有些情况下，为防止切割时模坯产生变形，要在模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔开始。