曲轴加工的助推器

　　曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。磨削作为曲轴精加工的工序，对曲轴的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和跳动都有极大的影响。因此高质量的精磨磨床对于发动机厂商具有非同寻常的意义。传统加工磨削把曲轴与连杆径通过主轴颈偏置，把连杆径放到回转中心进行加工。

　　曲轴磨削本身是一门艺术，其作为发动机的核心部件，不仅需要加工时间长而且要求极高的加工精度，其繁杂的加工步骤就是巨大的挑战。在此，不仅要求各个圆面（半径）必须绝对精确地均匀平整，也就是说在精度上必须浑圆完美，而且要求轴承的平面必须完美无缺。简而言之：作为发动机核心构件，曲轴的每个表面仅允许最极限的公差，否则，将不能保证发动机的完美运行。

　　可能存在的细节缺陷

　　人们可以很容易地想象到，半径和平面的组合磨削很可能存在的诸多缺陷。因为在这样的组合磨削中，为了确保轴不被“折弯”，只能施加比较微弱的压力，而磨削圆平面却需要更多的加工工序。对比而言，在磨削平面时，磨削压力沿着轴向作用，因此该压力完全可以忽略。因此，该加工过程对于砂轮本身同样带来不同的负荷并产生相应的磨损，这一点不言自明。

　　对角线磨削是一个解决方案

　　考虑到这些问题，我们可以简单得出结论，只能将两个磨削工艺进行分离并独立执行各自的加工。然而，这样的处理方式必定将以牺牲加工时间为代价。正视这个问题并为此开发了“对角线磨削” 方案——也就是在一个多级工艺流程中，既可以磨削轴承座，也可以磨削平面台肩的磨削加工工艺。模块化的结构系列机床所创造的坚实技术基础，使这个极具整体性且复杂的对角线磨削工艺，通过精确到点控制的磨削速度和轴的运动已经最终得以实现。

　　这种工艺的应用，可以大幅节省了加工时间和运行成本（例如：更低的砂轮磨损），从而最终确定整个部件加工成本的下降，尤其是对于曲轴大批量生产来说，可以带来具有决定意义的竞争优势。

　　兰生公司提供的具有世界一流水平的超高精度数控磨床，主要解决内圆、外圆、平面 、曲面超精密加工难题。

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　　日本太阳工机立式复合磨床高精度加工机床IGV-3NT 技术参数：

产品简介

　　日本太阳工机IGV-3NT小型单主轴数控立式复合磨床，安装10英寸气压卡盘可研磨Φ200×150mm的工件。通过复合研磨实现工序总括，节省生产空间的小型机床，具有以下性能特点：
　　1、采用立式工作台主轴，圆度1μm以下

　　2、通过立式砂轮轴提高操作性

　　 ·简易装卸工件
　　 ·简易找正、安装工件

　　 3、一次装卡便可研磨内外径、端面

　　 ·在同轴度、垂直度方面实现高精度加工

　　 4、节省空间的机体，占地面积4.7㎡（1,525×3,050mm）

　　 5、砂轮台的转塔化﹤标准装配外磨轴·内磨轴的2只﹥

     ↓可根据加工条件选择使用砂轮轴

　　6、高刚性床身

　　·维持高精度加工的稳定床身

技术参数