用途广泛的五轴加工机床

德国巨浪（CHIRON）公司用其FZ12KS新型五轴加工机床充分展示了高性能加工中心的特点，它可以很短的时间完成零件的全部加工，从而为用户节省了时间。该机床结构紧凑，在手表、医疗设备、模具及精密工程工业中的应用证明：该机床具有很好的柔性且用户易于使用。

高加速度和快移速度

    该机床可配置不同转速的主轴供用户选用：15，000R／MIN（标配），24，000R／MIN，30，000R／MIN和40，000R／MIN。同步电机驱动的主轴可以精确调整，以获得最佳动态性能（24，000R／MIN主轴从启动到最高速度时间仅为0.6S）。冷却液通过主轴供给，最大压力为70BAR。机床标配48把刀的刀库，也可选用64HSKA50（DIN69893）刀库，若需要更大的后备刀库（在不影响加工时间的条件下），可选161位或240位刀库。刀库是集成电路到机床床身上的，这样可以防止冷却液、油和切屑的影响，换刀时间（切屑到切屑）为1.9S。

    FZ12KS机床五个坐标轴的最高速度：X（550MM）／Y（400MM）／Z（360MM）最大速度为75M／MIN；二个圆工作台的回转轴中的第四轴由预应力无背隙齿轮系传动，回转范围±1200最高转速50R／MIN；第五轴（直径250MM工作台面，最大夹紧力可达1000NM），用力矩电机直接驱动，最高转速可达1000R／MIN（选装）。采用这种配置，该加工中心还可用于车削作业。机床配有一个16芯液压／气动接口，以为工件夹持系统提供动力。此外，机床还配置了包括二个工件装夹工位的布局选项，以便用户选择不同类型工件的最佳定位方案。工作台的最大承重能力为320KG。上工作台左右摆动桥上配有网状孔系，按M16×直径15H7×50MM排列。

    为实现高精度，CHIRON采用了经过动态和热态优化的矿物铸件，机床各轴采用直接数字驱动和精密位移与角度定位测量系统，以实现精确定位。回转轴的定位精度达±5弧秒。

精心设计的工作护罩

    机床工作护罩采用不锈钢包层钢板制造，不但具有良好的动态性能与机床相适应，而且能使切屑自由落下。宽开滑动门便于接近主轴、二坐标圆形回转工作台和工件装夹设备。大的观察窗口配合可回转的控制台，保证机床调整和操作人员能清晰地观察到整个工作区的工作情况。

    机床可配多种选装设备，如排屑装置、冷却液处理系统、刀具寿命监控、CHITON激光控制、测头、真空抽吸和过滤系统等，以及多种自动化设备，如电控门、机器人接口、工件更换装置和工件托盘。