定位不稳定的故障维修

发布日期：2011-11-25    兰生客服中心    浏览：2109

故障现象：某配套FANUC 0TD系统的数控镗床，在加工过程中，发现Y轴尺寸每次都向下增加，导致工件的报废，但NC及伺服系统无报警。


分析与处理过程：为了分析故障原因，在手动增量进给方式下移动机床，利用百分表测量实际运动距离。经检查发现，当机床向下运动时，实际运动距离与正常指令值完全一致；但Y轴向上运动时，实际运动距离与正常指令值不符，且移动值总是小于指令值。


为了区分故障部位，维修时对机床做了如下试验：


①在Y轴伺服电动机输出轴端利用记号笔作上位置标记。


②在手动增量进给方式下，向下移动机床Y轴一个螺距。


③在手动增量进给方式下，向上移动机床Y轴一个螺距。


经以上试验发现，Y轴伺服电动机输出轴在向上或向下运动的过程中均回到标记位置，但实际工作台上的百分表却反映出向上时运动不到一个螺距。


根据以上试验，可以确认故障是由于机械传动系统的连接不良引起的。进一步检查发现该Y轴的联轴器松动，但在Y轴向下时，由于自重，需要的运动转矩小，因此实际位置尺寸可以基本正确；而向上运动时，需要的运动转矩大，引起了联轴器打滑，以至于实际位置尺寸小于指令值。在自动加工时由于Y轴的不断上下，误差不断积累，导致在加工过程中，发现Y轴尺寸每次都向下增加。重新固定联轴器后，机床恢复正常。 

上一篇：屏蔽线不良引起参考点不稳定的故障维修
下一篇：刀补值无法输入的故障维修

返回列表
更多相关信息

热门产品HOT PRODUCT