机器人替代胰岛素笔装配

　　世界上越来越多的糖尿病患者开始使用胰岛素注射笔，以便补给生存所需的胰岛素。现在，法国制药巨头赛诺菲-安万特设于德国法兰克福市的胰岛素笔新厂又建成投产了。该厂的投资总额高达1.5亿欧元，模块化的生产线保证了准确、快速、灵活的生产过程。该厂2009年可新增500个工作岗位，具有很好的发展前景。

　　在德国Höchst工业园中，赛诺菲-安万特集团设于这里的生产胰岛素笔的新厂房占地约有5个足球场大的面积。从2007年3月起，这里正式投产，至今共生产了1.25亿支用于糖尿病治疗的胰岛素注射笔产品。工厂管理负责人Paul-Gerhard Kibat博士说：“在完成新厂的最终建设后，预计每天可以生产100万支产品。”截止到2008年秋季，有一半的厂房面积已经安装了生产线。这里生产的主要产品是预填充的胰岛素注射笔，这种一次性药品使用后可以当作生活垃圾处理。根据每一支胰岛素注射笔的药量不同，每注射一次大约可以维持10~28天的时间。

　　在德国法兰克福的工厂中，共可生产三种不同的胰岛素注射笔产品。因此，其生产设备可分为两种不同的基本类型。一种是高速生产设备，主要用于生产一种主流产品；若要改产其他型号的产品则要经过复杂的设备调整。另一种是有着很高灵活性的模块化生产线，虽然它的生产速度较低，但却可以快速地调整生产模块，以实现不同规格、型号的胰岛素注射笔的生产。

高灵活性的模块化生产

　　所有的生产线基本上都由四大模块组成：药品灌装、贴标、包装和装箱。利用一个无人驾驶的自动化传送装置生产线可以与有15 000个托板的立体仓库连接在一起，在8辆智能化运输车的帮助下，可以在15min之内把所有药品生产所需的原材料运送到位。在生产现场、离生产线不远的地方，有一个由来自不同领域的专家，包括生产管理、质量管理、工程师和方法管理专家组成的工作组坐镇现场，负责整个生产过程的管理，从而保证了快速、准确地响应生产过程中遇到的问题，果断地作出决策。

　　高速生产线的四个模块各由不同的生产工位组成。数以百计的生产工位用于生产这种新型胰岛素注射笔，来得时SoloSTAR?，每分钟的生产过程多达7800道工序。而且每道工序都受到了严格的自动化质量监控，14台监控摄像机和500个检测传感器被用于质量监控，每分钟查验大约6000次。Kibat博士介绍说：“对于每一道完成的生产工序，我们都要检查其是否正确。”毕竟该产品的生产过程很复杂，一支来得时胰岛素笔是由12个塑料件、一个不锈钢件以及一个胰岛素玻璃注射器组成的。

机器人替代手工装配

　　在法兰克福市的工厂中，主要的生产任务是来得时胰岛素注射笔的装配：即把玻璃胰岛素注射器安装到注射笔中。而在法兰克福工厂并不打算采用手工的装配方式来完成这种装配工作，因为来得时胰岛素注射笔中的药品都是一些高活性的药品，对生产的要求极高。

　　采用全自动的机器人来完成来得时胰岛素注射笔的装配，生产效率几乎是手工装配的两倍。每一个自动化检测系统每分钟可以完成800只来得时胰岛素注射笔的装配质量检测；而人工检查只能完成450支。这样一来，就大大保证了定量控制的准确性、简便性和灵活性。

　　但尽管如此，在某些环节依然是采用人工目测来检查，例如对来得时胰岛注射素笔划痕的检测、对胰岛素注射笔磕碰伤的检测等等。因为机器人对这些检测项目的检测准确性并不如人工检测更加准确。

　　目前，在法兰克福来得时胰岛素注射笔生产厂中共有600名员工。到工厂建设全部完工时，员工总数将会增加到750人。到那时，在法兰克福工厂中生产的产品将不仅仅是胰岛素注射笔了，还要生产其他的药品，例如目前赛诺菲-安万特集团正在研发的一些可能在将来会有很好的市场前景的产品，就像在2007年底获得美国芝加哥设计金奖的来得时胰岛素注射笔一样。