选择模具加工中心四要素

事件：竞争日趋激烈的市场经济促使模具企业越来越关注效率的提高、成本的降低，在模具加工设备的选择中，加工中心的选择是其中很重要的考虑因素，对于提高模具制造企业的竞争力、提高生产效率具有无可替代的作用，因此，很多模具企业都纷纷投入资金来购置加工中心。

　　加工中心一次性投资大、技术复杂，给用户选型造成许多不便;价格、功能和精度是否成为对立的统一体;选择国产的还是进口的加工中心等，这些问题都困扰着模具制造企业，因此，用户如何选择适合的机床显得十分重要。

　　1 类型选择

　　如加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，应选卧式加工中心;单面加工的工件，宜选立式加工中心;加工复杂曲面时，可选五轴加工中心;工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心;当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。当然上述各点不是绝对的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，最终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。

　　2 参数选择

　　工作台尺寸，这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。

　　坐标轴的行程，最基本的坐标轴是X、Y、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。

　　主轴电动机功率与转矩，它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。

　　主轴转速与进给速度，需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。

　　3 精度选择

　　机床的精度等级主要根据典型零件关键部位精度来确定，主要是定位精度、重复定位精度、铣圆精度。数控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量，特别是重复定位精度，它反映了坐标轴的定位稳定性，是衡量该轴是否稳定可靠工作的基本指标。特别值得注意的是，选型时必须全面分析，不能简单地看产品样本所列的精度数值，因为标准不同、规定数值不同、检测方法不同，数值的涵义就不同。刊物、样本、合格证所列出的单位长度上允许的±值(如：±0.01/300)常是不明确的，订货时要特别注意，一定要弄清是ISO标准、VDI/DGQ344182(德国标准)、JIS(日本标准)还是NMTBA(美国标准)。进而分析各种不同标准所规定的检测计算方法和检测环境条件，才不会产生误解。

　　铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的主要指标之一。

　　数控精度对加工质量有举足轻重的影响，同时要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。

　　4机床的刚度

　　刚度直接影响到生产率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。刚性是机床质量的一个重要特征，但对选型而言，由用户对所选机床进行刚性评价尚无可借鉴的标准。实际上用户在选型时，综合自己的使用要求，对机床主参数和精度的选择都包含了对机床刚性要求的含义。