WorkNC实现等量切削的解决方案
发布日期:2012-11-18 兰生客服中心 浏览:2199
一、引言
在如今的市场环境下,模具制造商面临了诸多不利因素,商品模具的价格逐步走低,交货期越来越短,原材料涨价,但是对模具质量要求更高。许多模具企业通过引进先进的高速加工设备,提升技术能力,摆脱传统的作业模式来面对挑战,赢得市场的机遇。高速加工技术极大的提高了模具铣削速度、减少了加工工序与耗时的钳修工作,一次加工即可获得很高的加工精度和表面质量,从而极大地缩短了模具的生产周期。
高速加工技术随着高性能数控加工设备,刀具技术以及CAM系统的发展而日益成熟。来自法国的SESCOI公司与世界知名的机床与刀具厂商有着广泛深入的合作,其研发的自动化CAM系统WorkNC,通过优化的加工策略生成高可靠性,高效率,高品质的刀路来满足复杂型面的模具、零件、快速成型产品等的高速加工。
二、高速加工的优点
1.高速加工的分类
模具加工工序通常分为2类,一类是以去除毛坯材料为目的的加工(粗加工,半精加工),一类是以达到产品质量要求的为目的的加工(精加工),因此高速加工按照加工工序而言也分为两类:
①通过高线速度或高进给速度切屑,在短时间内充分发挥机床和刀具的性能,大量切削去除被切材料的加工方法(HSC或HSM,有时也称作高效率加工)。
②通过高线速度加工来提高模具、产品表面精度及光洁度,以及通过高线速度加工提升较小的刀具的切削能力,达到直接加工模具、产品的细部形状从而替代EDM加工。
2.高速加工的优点
⑴效率高
研究表明,高速切削的速度可达到普通切屑加工的5倍以上,由于采用高的切削线速度或高的进给速度,高速加工能在单位时间内切除更多的金属材料,因而切削效率高。
⑵产品精度高,表面光洁度优
在高速加工的时候,需要采用较小的Ap及Ae,达到提高零件表面质量的目的,采用高速加工技术,可以使得模具、产品表面达到镜面的效果;由于高速加工时随着切削速度的提高,切削力力会降低15~30%、大部分切削热被切屑带走,因而工件的热变形大大减少;高转速,高切削速度使得机床可以轻易跨过系统振动频率,因而整个加工系统振动小,工作平稳,有利于提高被加工零件的精度和表面质量;
⑶缩短工艺路线
普通铣削粗加工只能在淬火之前进行,通过高速加工可以直接对硬质材料进行加工;高速加工提升了较小刀具的切削能力,可以节省EDM加工;高速加工提高了模具的精度和表面光洁度节省了钳修和抛光的时间。
普通加工与高速加工的工艺路线对比:
⑷综合性能的优势极大的缩短了交货期
高速加工提升了加工效率,减少了人工钳修、抛光时间,简化了工艺路线,对缩短交货期起了绝对的作用。
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