EB100单刃整体硬质合金枪钻：
加工范围：Ф1.2-5.0mm,最大槽长300mm，几乎适用于所有材料加工。

EB80单刃焊硬质合金刀头枪钻：


加工范围：Ф2-40mm，总长最大达3000mm，几乎适用于所有材料加工。

ZB80双刃焊硬质合金刀头枪钻：


加工范围：Ф6-27mm，总长最大达1000mm，适用于铸铁、铝和短铁屑非金属材料的加工。

一、枪钻的工作原理

二、枪钻的结构

1. 钻尖
   钻尖部分是枪钻的最重要部分，它担负着重要的钻削工作，为了保证被加工孔的精度，在它的圆周部分设计有导向块，其在导向孔的引导下一次进刀就可以加工出高精度的孔。钻尖结构形式根据不同的加工条件有多种类型可供选取。钻尖材料则采用钴领公司自身研究开发的高品质DK460UF超细晶粒硬质合金，并涂以TiN、FIRE或MolyGlide涂层，具有非常高的硬度和韧性，极大地提高了枪钻的钻削性能和使用寿命。


2. 钻杆
   钻杆通常呈“V”型结构设计，外径略小于钻尖，在保证钻杆足够的强度和刚度的前提下，钻杆的冷却液孔和排屑空间尽可能做到最大，以利于钻尖部分的冷却、润滑和排屑。EB100系列钻杆采用与钻尖一体化硬质合金磨制而成。EB80 、ZB80系列钻杆则采用高等级无缝钢管轧制而成。


3. 刀柄
   刀柄部分主要用来传递动力。钴领公司可提供十三大类，总共42种规格的标准刀柄供客户选择，并可承接非标刀柄的定制。

三、钻尖部分的结构形式

• G型：通用型，适合加工各种材料，尤其适合加工孔公差范围较小的孔。


• C型：标准型，适合加工难加工材料，如高合金钢等。


• E型：专用型，适合加工各种材料，尤其适合加工孔公差范围较大的孔。


• A型：专用型，适合在难以正确定位的状况下加工各种材料。


• D型：专用型，特别适合加工灰铸铁。

四、枪钻的用途

钴领系列枪钻可应用于深孔加工专机、加工中心、车削中心等满足枪钻冷却及导向等要求的设备上对碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属及木材、塑料等材料进行加工，钴领公司可针对客户的机床状况，提供最优化的切削工艺参数，确保发挥枪钻最高的切削性能。