数控机床性能和数控系统功能的检验

　　数控机床性能和数控功能直接反映数控机床各项性能指标，并影响数控机床运行的正确性和可靠性。

　　1.机床性能 机床性能主要包括主轴系统性能,进给系统性能,自动换刀系统,电气装置,安全装置,润滑装置,气液装置及附属装置等性能。

　　不同类型的机床的检验项目有所不同。数控机床性能的检验与普通机床基本一样，主要是通过“耳闻目睹”和试运转，检查各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声，润滑系统、冷却系统以及各风扇等工作是否正常。

　　2.数控功能 数控系统的功能随所配机床类型有所不同，数控功能的检测验收要按照机床配备的数控系统的说明书和订货合同的规定，用手动方式或用程序的方式检测该机床应该具备的主要功能。

　　数控功能检验主要内容有：

　　(1)运动指令功能   检验快速移动指令和直线插补、圆弧插补指令的正确性。

　　(2)准备指令功能   检验坐标系选择、平面选择、暂停、刀具长度补偿、刀具半径补偿、螺距误差补偿、反向间隙补偿、镜像功能、自动加减速、固定循环及用户宏程序等指令的准确性。

　　(3)操作功能   检验回原点、单程序段、程序段跳读、主轴和进给倍率调整、进给保持、紧急停止、主轴和冷却液的起动和停止等功能的准确性。

　　(4)CRT显示功能   检验位置显示、程序显示、各菜单显示以及编辑修改等功能的准确性。  数控功能检验的最好办法是自己编一个考机程序，让机床在空载下连续自动运行16h或32h。考机程序可包括以下内容：

　　(1)主轴转动要包括标称的最低、中间和最高转速在内的五种以上速度的正转、反转及停止运行。

　　(2)各坐标运动要包括标称的最低、中间和最高进给速度及快速移动，进给移动范围应接近全行程，快速移动距离应在各坐标轴的全行程的1/2以内。

　　(3)一般自动加工所用的一些功能和代码要尽量用到

　　(4)自动换刀有应至少交换刀库中三分之一以上的刀号，而且都要装上重量在中等以上的刀柄进行实际交

　　(5)必须使用的特殊功能，如测量功能、、APC交换和用户宏程序等 用考机程序连续运行，检查机床各项运动、动作的平稳性和可靠性，并且要强调在规定时间内不允许出故障，否则应在修理后重新开始规定时间考核，不允许分段进行累计到规定运行时间。

　　3.连续空运行

　　4.机床外观质量