专用钻床夹具设计以及方案确定
发布日期:2012-07-12 兰生客服中心 浏览:3379
专用夹具设计
1.1设计前的准备工作
1.1.1. 明确工件的年生产纲领
它是夹具总体方案确定的依据之一,它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时,一般选择机动、多工件,自动化程度高的方案,结构也随之复杂,成本也提高较多。
1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图
零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求,工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案,这是夹具设计的直接依据。
已知待加工工件4个螺纹孔的直径为ψ8,圆柱高为38mm,外圆ψ70mm。里孔ψ35设计钻4—M8底孔的孔夹具。
1.1.3. 加工方法
了解工艺规程中本工序的加工内容,机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额,同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。
根据零件图可知,本道工序的内容是钻4个M8螺纹孔。
1.2. 总体方案的确定
1.2.1. 定位方案
工序图只是给出了原理方案,此时应仔细分析本工序的工序内容及加工度要求,按照六点定位原理和本工序的加工精度要求,确定具体的定位方案和定位元件
要拟定几种具体方案进行比较,选择或组合最佳方案。
根据工序图给出的定位元件方案,按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维修和维护。
选用内六角螺栓将长圆柱销定位在夹具体上,在圆柱销的面上钻四个通孔。用一面两销定工件的五个自由度。
根据本次夹具设计的零件,我设计的定位方案为心轴定位和销组合定位,可以
制6个自由度。还有个方案为在零件的3个面布置6个支撑钉或底面放一个支撑板,个侧面布置3个支撑钉,但这个方案较为复杂,切不利于夹紧结构的布置,从总体上讲比较复杂,故不选。
1.2.2选择加紧机构
(1)夹紧力的方向:
夹紧力的方向要有利于工件的定位,并注意工件的刚性方向,不能使工件有脱离定位表面的趋势,防止工件在夹紧力的作用下产生变形。
(2)夹紧力的作用点:
夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内,以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。
(3)选择夹紧机构:
在确定夹紧力的方向、作用点的同时,要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题:
①安全性 夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力,以防止以外伤及夹具操作人员。
②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大,以减轻操作人员的劳动强度。
③夹紧机构的行程不宜过长,以提高夹具的工作效率。
④手动夹紧机构应操作灵活、方便。
选用M12的镙柱、开口垫圈和M18的外六方螺母来夹紧工件。
确定夹紧力的方向、作用点,以及夹紧元件或夹紧机构,估算夹紧力大小,要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较,确定后,正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。
方案一 使用快速螺旋夹紧机构
方案二 使用螺旋夹紧机构
因定位方案选择的是心轴定位,快速螺旋夹紧机构更合适于本方案,所以采用方案一
1.2.3选择导向装置
导向装置是夹具保证加工精度的重要装置,如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等,这些装置均已标准化,可按标准选择,为提高加工效率,选择快换导向套加工工件。
1.2.4. 夹具体
用来安装和固定定位元件,夹紧机构和钻模板的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整,要保证机构的稳定,水平,所以形位公差会有较严格的要求。
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