适合于汽车行业的螺纹夹具技术
发布日期:2012-07-12 兰生客服中心 浏览:3451
通常夹具在金属加工过程中,考虑最多的是高精密性、良好的重复装夹精度和定位精度,以及能满足加工所需的转矩要求。
常用的夹具一般主要有机械式和液压式两种,机械式相对比较简单,使用和加工也比较方便,更容易操作。目前使用比较广泛的是锥面胀套系统(见图1、2),液压式的特点:
图1未夹紧状态
图2夹紧状态
是能够提供更高的夹持精度和更高的稳定性。最高可获得0.002mm的跳动精度,但是这种夹持方式对被夹工件的要求非常高,通常需要工件有很好的表面精度,且夹具的膨胀量比较有限,一般为夹持直径的3%,因此比较适合用于一些高精密的工件夹持。(见图3、4)
图3未夹紧状态
图4 夹紧状态
埃莫克法兰肯(Emuge-Franken)作为一家在螺纹加工、铣削加工、工件夹具以及精密量具领域提供尖端技术的集团公司,经过近90年的长期实践研发,不仅拥有常见的上述两种夹具系统,还结合客户的实际应用,成功开发了一种基于锯齿螺纹技术的机械夹具系统,简称SG系统(见图5、6),
图5未夹紧状态
图6 夹紧状态
一般来说,锥面胀套系统具有很好的夹持效果,比较适合用于一些公差精度较大的产品。
工件直径比较大,长度比较短的工件,但是由于其锥面配合的原因,对某些工件的夹持有一定的局限性。譬如夹持长的工件,胀套的中间部分很难和工件紧密的接触,容易在加工中发生夹持力不够,并且两个锥面的配合也很难保证完全吻合。如果基础锥面有一定的磨损或加工精度误差,在胀套和基础锥面相配合、胀套在胀紧的时候,只有一个点在接触,将产生胀套的一个偏摆,造成被夹持工件在加工时受力不好,影响到精度。(见图7)
图7 一般的机械锥面涨套系统和SG螺纹式机械系统比较
而相比较SG系统,无论在何种情况下,都可以保证胀套和基础轴有足够的接触和受力点。
与液压系统相比,液压式虽然有非常好的夹持精度,但是它受到夹持尺寸公差的限制,如图8,一般来说,以100mm的夹持直径为例,SG系统所能够满足的夹持尺寸公差为液压系统所能够满足的3倍以上。SG系统可以满足更多的夹持要求和工艺。
图8 液压系统和SG系统在夹持尺寸公差范围上的差异
相比较而言,Emuge的SG系统具有夹持强度好,能够传递加工所需的足够转矩,更好的耐磨强度。且可更换性也是非常出色,只须像拧螺母一样,简单旋入即可,它不受基础轴螺纹的影响,即使在磨损状态下也不影响胀套的夹持。目前这类SG系统已被广泛用于各类夹具产品中,绝大部分为汽车行业的产品加工使用,如汽车齿轮的滚齿加工、磨齿和高速珩磨等。
上一篇:装夹特征的分类与定义
下一篇:斜面孔加工专用夹具的设计
-
数控机床主轴的轴承、自动装夹和切屑消除装置
数控机床的主轴部件一般包括主轴、主轴轴承和传动件等。对于加工中心,主轴部件还包括刀具自动夹紧装置、主轴准停装置和主轴孔的切屑消除装置。 1.主轴轴承的配置形式 数控机床主轴轴承主要有以下几种配置形式: (1)前支承采用双列短圆柱滚子轴承和6
2015-09-07 -
伺服电机和步进电机有什么区别?
读者提问:伺服电机和步进电机有什么区别? 小编: 步进电机是一种离散运动的装置,它和现代数字控制技术有着本质的联系。在目前国内的数字控制系统中,步进电机的应用十分广泛。随着全数字式交流伺服系统的出现,交流伺服电机也越来越多地应用于数字控
2015-08-25 -
线切割机床工件夹具的安装
(1)工件的装夹 线切割机床在装夹工件时,一定要保证工件的切割部位位于机床工作台X轴、Y轴进给的切割范围之内,同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用(或标准)件,所选夹具应便于装夹,便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模
2015-07-13 -
数控机床加工零件时如何定位安装
一、1)力求设计基准、工艺基准和编程计算基准统一。 2)尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面。 3)避免采用占机人工调整加工方案,以便能充分发挥出数控机床的效能。 二、选择夹具的基本原则 数控加工的特点对夹
2015-05-11