数控铣床的基本功能
发布日期:2011-11-25 兰生客服中心 浏览:3797
一、数控铣床主要功能 不同档次的数控铣床的功能有较大的差别,但都应具备以下主要功能。 1、直线插补 完成数控铣削加工所应具备的最基本功能之一,可分为平面直线插补、空间直线插补、逼近直线插补等。 2、圆弧插补 完成数控铣削加工所应具备的最基本功能之一,可分为平面圆弧插补、逼近圆弧插补等。 3、固定循环 固定循环是指系统所作的固化的子程序,并通过各种参数适应不同的加工要求,主要用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作,如各种孔、内外螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环可以有效地简化程序的编制。 4、刀具补偿 一般包括刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具空间位置补偿功能等。 刀具半径补偿——平面轮廓加工 刀具长度补偿——设置刀具长度 刀具空间位置补偿——曲面加工 5、镜向、旋转、缩放、平移 通过机床数控系统对加工程序进行上述处理,控制加工,从而简化程序编制。 6、自动加减速控制 该功能使机床在刀具改变运动方向时自动调整进给速度,保持正常而良好的加工状态,避免造成刀具变形、工件表面受损、加工过程速度不稳等情形。 7、数据输入输出及 DNC 功能 数控铣床一般通过 RS232C 接口进行数据的输入及输出,包括加工程序和机床参数等。当执行的加工程序超过存储空间时,就应当采用 DNC 加工,即外部计算机直接控制数控铣床进行加工。 8、子程序功能 对于需要多次重复的加工动作或加工区域,可以将其编成子程序,在主程序需要的时候调用它,并且可以实现子程序的多级嵌套,以简化程序的编写。 9、自诊断功能 自诊断是数控系统在运转中的自我诊断,它是数控系统的一项重要功能,对数控机床的维修具有重要的作用。 二、数控铣床主要加工对象 1、平面类零件 加工面平行、垂直于水平面或与水平面成定角的零件称为平面类零件,这一类零件的特点是:加工单元面为平面或可展开成平面。其数控铣削相对比较简单,一般用两坐标联动就可以加工出来。 2、曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件,其特点是加工面不能展开成平面,加工中铣刀与零件表面始终是点接触示。 3、变斜角类零件 如 图 4 - 1 所示,加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件,以飞机零部件常见。 其特点是加工面不能展开成平面,加工中加工面与铣刀周围接触的瞬间为一条直线。 |
4、孔及螺纹 采用定尺寸刀具进行钻、扩、铰、镗及攻丝等,一般数控铣都有镗、钻、铰功能。 |
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