机加工自动化的解决方案

硬质材料切削加工

2014-05-08与传统观念不同，利用正确的机床和正确的刀具，将淬火硬化的工件加工到5μm并不困难。目前，刀具供应商已开发出能够承受这种加工条件的新型刀具，机床制造者也已生产出能满足这些新型刀具所需刚度的CNC车床。同此，硬质材料车削就可以从以下诸方面促进生...

超硬材料的车削和应用

2014-05-08随着制造业的不断发展，世界机床制造厂家一直在寻求用新技术来降低加工零件和成品的生产成本，使得超硬切削成为当前各制造商关注的新型加工工艺。预期在不久的将来，超硬切削技术将会发展得更加成熟，并被人们所广泛地使用。 一、超硬车削技术 超硬车削被定...

聚晶金刚石PCD表面抛光技术

2014-05-08用传统的机械抛光法对大面积PCD制品抛光，磨轮会先接触其因应力变形而出现的凸起部分，造成抛光时间长、局部厚度减薄等弊端。 PCD制品自20世纪70年代问世以来，以其优良的性能，在航空航天、国防、能源、汽车、地质钻探和线缆等高技术领域中得到日...

高强度钢的硬质合金刀切削加工

2014-05-08 加工方法 非涂层刀片 涂层刀片 粗车 YM052、YC45、YC35、YC30①、YC10①、YD15、YW3、YS25、758、726、707 YB03①、YB01①、YB02①、CN25 半精车、精车 YC10①、Y...

高强度钢铣削用量的选择

2014-05-08按工件硬度选择铣削用量 V(m/min),af(mm/z) HB 用量 高速钢 硬质合金 陶瓷 端铣刀 圆柱铣刀 三面刃铣　刀 端铣刀精　铣 端铣刀粗　铣 圆柱铣刀 三面刃铣　刀 端铣刀 圆柱铣刀 三面刃铣...

高强度钢铣刀的主要角度

2014-05-08 铣刀角度 刀具材料 γ0 λs α0 Kr γP γf β 硬质合金端铣刀 -(15°～6°) -(12°～3°) 8°～12° 30°～75° -（15°～6°） -（12°～3°） - 硬质合金立铣刀...

高强度钢车削用量

2014-05-08 刀具材料 v(m/min) f(mm/r) ap(mm) 高速钢陶瓷材料CBN 3～11 0.03～0.3 0.3～2 高速钢陶瓷材料CBN 70～210 0.05～4 0.1～4 高速钢陶瓷材料CBN 40～220 0.03...

高锰钢的刀具切削用量

2014-05-08 加工方法 车削 端铣刀 涂层 无涂层 刀具牌号 YB03 YB02 YB01 YB21 YD10.2 YD20 SD15 YD10.2 f① 1.0 0.5 0.2 1.0 0.7 0.2 1.0 0.5 0.2...

高强度钢车刀的主要角度

2014-05-08 车刀角度 刀具材料 高速钢 硬质合金 陶瓷（Al2O3+TiC,热压） γ0 3°～12° -（10°～18°） -(15°～4°) α0 5°～10° 6°～12° 4°～10° λs 4°～2° ...

高锰钢切削刀具的材料

2014-05-08 刀具材料 加工方法 精车、半精车 粗车 精铣、半精铣 粗铣 钻头、丝锥 陶瓷 AG2、AT6、T8、LT55、LT35、SG4 AG2、AT6、T8、LT55、LT35、SG4 AG2、AT6、T8、LT55、LT...

金刚石车削的应用范围和技术参数

2014-05-08金刚石车削早期主要用来加工有色金属如元氧铀或铝合金等，其主要产品是各种光学系统中的反射镜，如射电望远镜的主镜面，LiDA(激光探测)系统中的各镜面以及激光切割机床中的反射镜等。在东西方军备竞赛时期，各种红外光学元件的需求量猛增，金刚石车削可...

辊轮车削加工刀具及切削用量的选择

2014-05-08辊轮是轧钢机上的主要零件，它在实际使用过程中由于受到一定的冲击，而且表面被高速、高温红钢摩擦，要求其表面具有良好的耐磨性，同时也须有足够的韧性，以防止受冲击而破碎。 鉴于辊轮的特殊用途，决定了它的材质必须具备： 1、高速耐磨性; 2、足够的...