机器人让汽车压铸件加工实现了自动化

发布日期:2012-04-01    兰生客服中心    浏览:2540

  重庆长安铃木汽车公司的压铸项目采用的新一代机器人,可全面提高生产柔性、生产效率和再现性,还能大幅缩短操作工时。

  作为一家专业开发广泛应用于各类材料的成形、锻造和压铸解决方案的公司,米勒万家顿在过去的20年里一直与中国企业保持着良好的业务关系,其为中国市场供应设备的条件已十分成熟。据该公司压铸业务部总监介绍,仅去年一年,米勒万家顿向中国出口货物的总值就超过了1亿欧元。作为汽车工业用锻压设备的全球领先供应商,米勒万家顿公司与ABB公司的密切合作已有10余年之久。两家公司在多个高压铸造项目(包括为戴姆勒-克莱斯勒提供压铸工作站)和一系列冲压项目中屡有成功合作,并一直希望将这份宝贵的经验带入中国。

ABB IRB 6600机器人

  不久前,米勒万家顿拿下了中国重庆长安铃木汽车公司的一份定单,为其提供3套全自动化压铸工作站,ABB机器人是该项目的重点设备之一。

  米勒万家顿与长安铃木签下的合同包括供应Opticast 2500压铸机2台(用于发动机组生产)和Opticast 1750压铸机1台(用于变速箱和离合器壳生产)。这批设备由米勒万家顿位于德国爱尔福特的工厂制造,除了肩负服务中心的职能外,该厂还是米勒万家顿从事大型部件精加工、焊接和装配的主要生产基地。按合同规定,上述设备的交付时间定于2006年年底,于2007年4月在长安铃木工厂投运。在米勒万家顿提供的调试服务中,还包括ABB上海培训中心提供的四人两周技术培训。
 
压铸工作站

与上述压铸机配套的3台ABB IRB 6600机器人均采用Foundry-Plus特别防护版。机器人的任务十分明确:

□ 首先,将发动机组和变速箱取出,送入部件检验器。

□ 然后,将部件引入锯床,去除多余金属。机器人将部件移送至由August M?ssner公司供应的锯床上,进行成形切削。这是一个快速、精确、经济、高效的解决方案,周期时间比以前的人工操作还要短。

□ 整个自动化过程的最后一步是由机器人将部件投入ABB开发的冷却浴设备完成冷却。
 
  米勒万家顿为长安铃木建造的压铸工作站以IRB6600机器人为核心设备

  整个周期时间仅为110~120s。在这种生产节拍下,长安铃木每台2500t压铸机可年产发动机组10万套。采用Wollin自动控制工程公司的模具润滑喷雾设备可进一步缩短周期时间。Wollin自动控制工程公司相关负责人介绍,该公司为长安铃木项目提供的是经过专门设计的特殊喷雾头,与普通喷雾头相比可缩短一半周期时间。

  该项目采用的新一代机器人可全面提高生产柔性、生产效率和再现性,还能大幅缩短操作工时。按照米勒万家顿公司的说法是“一台机器人能顶一个工人”。

  米勒万家顿公司的压铸业务部总监表示,米勒万家顿之所以在该项目中继续选择ABB为合作伙伴,有着多方面的原因:首先,ABB能在中国提供备件服务支持;其次,长安铃木对ABB机器人已具备成功安装使用的经验;再次,米勒万家顿十分看重与ABB的长期合作伙伴关系。在米勒万家顿公司看来,ABB是一个声誉卓著、值得信赖的合作伙伴,而且在此之前,两家公司已成功合作了多个电机机座铸造项目。

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