机器人是铸件切边的好帮手

　　压铸件表面质量及生产效率目前已成为是否赢得竞争的关键因素，传统的人工敲击切除浇口、气泡、飞边、再锉修方法，已显得比较落后，因为这种工艺过程中，铸件的废品率高、加工效率低，外观质量也有缺陷。

　　铸件飞边，特别是大型铸件切边，因为形状复杂而没有合适的加工设备，因此一般采用挫刀，气动或电动锯刀等手工处理，不仅工效低，而且加工质量没有保证。而采用机器人，可以满足铸件飞边的切除。

　　兰生公司采用标准的多关节机器人，以及主轴和切削软件，使工业机器人成为铸件铣削切边加工的柔性单元和自动化机加工流水线，是铸件切边的好帮手。

　　铸件铣削切边机器人的集成：

　　1、六关节工业机器人，具有一定的刚性、精度和防护能力。

　　2、最先进的切削软件，把机器人的编程转换成为数控机床的G代码。使机器人可以变为数控机床。

　　3、机加工力控制技术，采用该软件的机器人能迅速而精确地适应铸件的表面轮廓及连贯性，防止工件和刀具损坏。

　　4、主轴，具有高速切削功能。

　　5、刀库，可以配置多种铣削切边刀具。

　　6、转台，可以改变铸件的位置，防止刀具干涉，便于切削加工。

　　这样通过系统集成，铸件铣削切边机器人可以替代CNC机床和人工，完成任何复杂铸件的切边加工，同时也可以通过系统集成成为铸件切边的加工单元或生产线。