怎样控制薄壁叶片高速铣削加工的变形

　　薄壁叶片的变形形式主要有弯曲变形和扭转变形。薄壁叶片加工变形主要由工件、刀具、夹具和机床组成的工艺系统产生，主要原因是内应力的释放和切削残余应力产生，因此，减少加工变形的主要措施就是减少应力产生。

　　目前，减少或消除加工应力最常用的方法有分阶段加工、热处理和高速铣削。

　　一、分阶段加工

　　为减小叶片的加工应力，加工过程分为粗加工、半精加工和精加工3个阶段。粗加工主要问题是如何获得高的生产率，切除的余量大，切削热、切削力以及内应力重新分布等因素引起的叶片变形较大;半精加工时余量较小，叶片的变形也较小;精加工时叶片的变形更小。

　　二、热处理

　　减少加工变形最有效的措施是热处理，由于粗加工余量大，加工应力相应也大，因此在粗加工和半精加工工序之间增加热处理，以去除加工应力。具体采用什么样的热处理方法要根据零件的材料和性能，按热处理规范进行选择。

　　三、高速铣削技术

　　高速铣削采用极浅的切削深度和极窄的切削宽度，因此切削力比较小，和常规相比切削力至少降低30%。这对于加工刚性较差的薄壁叶片来说可以降低加工变形，使这类零件精细加工成为可能。薄壁叶片在加工时容易产生振动，振动会导致叶片变形。因此，对于薄壁结构零件的加工，在保证加工效率的前提下，首先选择高速切削方式，以远离工艺系统的固有频率;此外，对不同壁厚的零件作模态分析，了解工件的不同阶固有频率，然后选择合适的切削速度以求避免发生工件的切削振动。