模具模型的数控加工解决方案

　　在过去的几年里，CMS公司在模具、模型加工安装了大量的机床设备。究其原因，归功于几点：杰出的设备性能，丰富的大型机床的设计和制造经验，各类非金属材料的加工经验，及时高效、稳定可靠的本土化售后服务。

一、不同的配置方式

　　应用于大尺寸铝合金部件的高刚性高速加工

1、多种机床配置可供选择

　　单龙门或双龙门结构：单滑枕或双滑枕结构：三轴联动或五轴联动加工单元。超大尺寸加工范围，可选配双加工区域。模块化结构设计提供丰富的可选择的加工行程。

2、多种电主轴可供选择

　　加工单元可以选装不同功率的电主轴，从12KW到28KW可选。

3、高速加工技术（功率和控制）

　　快速进给可达85米/分钟，加速度可达5米/平方秒，电主轴转速可达40000转

　　多种工作台方案可供选择

4、带T型槽的铸铁工作台，真空吸附工作台，双交换工作台，独立控制的柔性夹持系统

5、内置式吸尘、排屑、收集、防爆系统

6、提供专用的强力集尘排屑系统

7、全面环保清洁

8、提供全封闭机床防护罩系统，带自动门，提供数控打开/关闭的防护顶罩，方便工件装卸。

二、龙门加工中心的优势

　　高速三维工件加工，精确保证工件几何形面精度；实现大尺寸工件的高精度加工，可达60*8.5*5.3米尺寸的工件；五轴随动式吸尘罩系统，吸尘口始终靠着加工部位以确保吸尘效果；实现加工区域的实时监控；通过样件可以直接生成刀具加工轨迹，然后生成加工程序并进行加工仿真和刀具干涉检查；工件测量系统可以很方便地实现加工工件的找正，自动的校正加工轨迹；最安全的互锁保护装置，确保操作人员安全；本土化销售和服务体系，确保用户的根本利益，工程师随时待命准备进行设备的安装、调试、培训和相关技术咨询和技术支持。

三、CMS自适应加工技术

——全新的复合材料和铝合金加工工艺技术

　　CMS自适应加工技术是一种独一无二的工艺编程加工技术，可以极大地提高产量，提高编程和加工效率。CMS研发部门开发了这种自适应加工技术，包括10个不同的加工循环，可以直接由程序调用。每种加工循环都能根据加工材料的不同而进行优化。

　　通过CMS的自适应加工技术，操作者无需再花大量的时间来寻找最佳的工艺参数，可以直接从自适应加工技术中获得有用的加工参数。
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