排屑和安全防护

　　高速加工中由於切速高，金属去除率大，从而产生出大量的热切屑。例如，用一把大的面铣刀进行加工时，每分钟去除3250cm3的金属是很常见的事，如按切屑/未加工前的材料体积比为10:1计算，这就意味着5分钟将能产生出直径为0.5m的热切屑球!这些热切屑必须及时冷却并排出机床加工区和机床之外，否则将给加工带来极大的麻烦和严重的後果，如热变形过量，加工精度下降乃至出现加工故障!

　　一般高速加工机床所采取的排屑和冷却措施有：

　　1.从机床结构上采用卧式主轴和斜床身，并采取使所有的导轨面尽可能位於切削区之上的布局，以利切屑自由滑落至机床下部;

　　2.采用高压、大流量的冷却液从刀具或主轴端上喷出，强力冲刷切屑，使之冷却并一同流入切屑收集沟槽或容器中，随时由置於沟槽中的螺旋排屑器排出机床体外，但这种方法烟雾大，不利环保，一定条件下可考虑采用乾切、强风冷和抽真空排屑等。然而不管采用何种排屑方法，为了防止切屑堵塞和故障出现，排屑装置都应考虑有报警或自行排障功能。

　　安全防护包括两个方面：一是对机床工作部件，如运动导轨、滚珠丝杠、直线电机等的防尘、防屑、防污和防磁保护;另一则是防止高速加工过程中物体(如铁屑、冷却液和刀具碎片等)从加工区中飞出对人身安全造成危害的保护。对高速加工而言，这两方面的保护都很重要，尤其是後者——对人身安全的保护。因为此时，如有热切屑或硬质合金刀具碎片由於装夹或焊接不牢而从高速主轴上飞出，其飞出速度将达到180~360km/h，若打在人体上足以造成人体伤害!

　　高速加工机床所采取的防护措施，原理结构上基本与一般数控机床，加工中心相同或相似：对导轨和滚珠丝杠的防护采用可随移动部件移动而收展的钢制盖板或柔性卷帘;对单一滚珠丝杠也可用螺旋弹簧式护套防护;对人身安全的保护则用带有透明视窗的钢制或铝合金制成的罩壳将机床加工区封闭起来的做法等。所不同的只是高速加工机床用的导轨，滚珠丝杠防护盖板和护套的运动性能要求更加灵活和快速;直线电机用的防磁盖板需用不锈钢制成，对加工区的防护罩壳要求设计得更加坚固、可靠就是了，有时甚至要求罩壳的开闭需与机床工作互锁等。