高速加工编程时主要关心的问题

　　采用高速铣削加工编程的原则主要与数控伺服系统，加工材料，所用刀具等方面有关。使用CAM系统进行数控编程时，刀具选择、切削用量以及选择合适的加工参数可以根据具体情况设置外，加工方法的选择就成为高速加工数控编程的关键。如何选择合适的加工方法来较为合理、有效地进行高速加工的数控编程，需要考虑的问题主要有以下几个方面相关：

　　一、由于高速加工中心具有前视或预览功能，在刀具需要进行急速转弯时加工中心会提前进行预减速，在完成转弯后再提高运动速度。机床的这一功能主要是为了避免惯性冲击过大，从而导致惯性过切或损坏机床主轴而设置的。有些高速加工中心尽管没有这一功能也能较好地承受惯性冲击，但该情况对于机床的主轴也是不利的，会影响主轴等零件的寿命。在使用CAM进行数控编程时，要尽一切可能保证刀具运动轨迹的光滑与平稳。

　　二、由于高速加工中，刀具的运动速度很高，而高速加工中采用的刀具通常又很小，这就要求在加工过程中保持固定的刀具载荷，避免刀具过载。因为刀具载荷的均匀与否会直接影响刀具的寿命、对机床主轴等也有直接影响，在刀具载荷过大的情况下还会导致断刀。

　　三、采用更加安全和有效的加工方法与迅速进行安全检查校验与分析。举例如下：

　　刀柄、夹头干涉检查，保证刀路轨迹的安全

　　RE-EXECUTION WILL BE DUE TO PROCEDURE BEING SUSPENDED* PROCEDURE EXECUTION START TIME : 08/10/2004.13:59:30* See Set : NC Special Approx. Faces* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ENTRY POINT: X = -65.30 Y = 2.20 Z = 20.00* ENTRY POINT: X = -33.64 Y = 56.20 Z = 15.00* ENTRY POINT: X = -38.17 Y = 56.20 Z = 10.00* ENTRY POINT: X = -38.23 Y = 56.20 Z = 5.00* ENTRY POINT: X = 0.00008 Y = -51.80 Z = 0.00000* PROC. OPTIMIZATION START TIME：08/10/2004.13:59:31* THE CURRENT SET OF HOLDERS GOUGES THE STOCK* HOLDER 1 SHOULD BE RAISED TO 34.88 ABOVE THE CUTTER TIP(刀柄1应高出刀尖34.88mm)* EXISTING CUTTERS CANNOT AVOID GOUGING(当前刀具无法避免干涉)* PROC. OPTIMIZATION END TIME : 08/10/2004.13:59:41* PROCEDURE EXECUTION END TIME：08/10/2004.13:59:41