高速加工编程采用的编程策略

　　采用光滑的进、退刀方式

　　在Cimatron系统中,有多种多样的进、退刀方式，如在走轮廓时，有轮廓的法向进、退刀，轮廓的切向进、退刀和相邻轮廓的角分线进、退刀等。针对高速加工时应尽量采用轮廓的切向进、退刀方式以保证刀路轨迹的平滑。在对曲面进行加工时，刀具可以是Z向垂直进、退刀，曲面法向的进、退刀，曲面正向与反向的进、退刀和斜向或螺旋式进、退刀等。在实际加工中，用户可以采用曲面的切向进刀或更好的螺旋式进刀。而且螺旋式进刀切入材料时，如果加工区域是上大下小，螺旋半径会随之减小以进刀到指定深度，有些CAM系统具有基于知识的加工，在检查刀具信息后发现刀具具有盲区时，螺旋加工半径不会无限制减小，以避免撞刀。这些对程序的安全性提供了周全的保障。

　　采用光滑的移刀方式

　　这里所说的移刀方式主要指的是行切中的行间移刀，环切中的环间移刀，等高加工的层间移刀等。普通CAM软件中的移刀大多不适合高速加工的要求。如在行切移刀时，刀具多是直接垂直于原来行切方向的法向移刀，致使刀具路径中存在尖角;在环切的情况下，环间移刀也是从原来轨迹的法向直接移刀，也致使刀路轨迹存在不平滑情况;在等高线加工中的层间移刀时，也存在移刀尖角。这些会导致加工中心频繁的预览减速影响了加工的效率甚至使高速加工不成为高速加工。

　　高速加工中，采用的切削用量都很小(侧向切削用量和深度切削用量很小)，移刀运动量也会急剧增加。因此必须要求CAM产生的刀路轨迹中的移刀平滑。在支持高速加工的Cimatron系统软件中，则提供了非常丰富的移刀策略。

　　一、行切光滑移刀

　　a.行切的移刀直接采用切圆弧连接。该种方法在行切切削用量(行间距)较大的情况下处理得很好，在行切切削用量(行间距)较小的情况下会由于圆弧半径过小而导致圆弧接近一点，即近似为行间的直接直线移刀，从而也导致机床预览减速，影响加工的效率，对加工中心也不利。

　　b.行切的移刀采用内侧或外侧圆弧过渡移刀。该种方法在一定程度上会解决在前面采用切圆弧移刀的不足。但是在使用非常小的刀子(0 .6mm直径的球头刀)进行精加工时，由于刀路轨迹间距非常的小(侧向切削用量为0.2mm)，使得该方法也不够理想。这时用户可以考虑采用下面更为高级的移刀方式

　　c.切向的移刀采用高尔夫球竿头式移刀方式。

　　二、环切的光滑移刀

　　环切的移刀采用环间的圆弧切出与切入连接。这种方法的弊端是在加工3D复杂零件时，由于移刀轨迹直接在两个刀路轨迹之间进行生成圆弧，在间距较大的情况下，会产生过切。因此该方法一般多用于2.5轴的加工，在加工中所有的加工都在一个平面内。b.环切的移刀采用空间螺旋式移刀。该种移刀方法由于移刀在空间完成，避免了上面方法的弊端。

　　三、层间的空间螺旋移刀

　　在进行等高加工时，用户要采用螺旋式等高线间的移刀。

　　应采用光滑的转弯走刀

　　采用光滑的转弯走刀与进行光滑的移刀一样，对保证高速加工的平稳与效率同样重要。

　　1、圆角走刀;该种走刀方式并不是什么新的走拐角方式，一般CAM系统都有提供。该方式较适合高速加工，用户应予以采用。

　　2、圆环走刀;该种方法是较为高级的走拐角方式，就象驾驶高速跑车在高速公路上跑时，要想在不损失速率的情况下转弯和保证转弯更平稳，沿着立交环岛来转弯一样。这种方法在走锐角弯路时效果特别明显。