怎样用陶瓷刀具切削淬火钢?

　　采用陶瓷刀具材料切削淬火钢，比用硬质合金切削淬火钢，有其显著的效果。这主要表现在陶瓷刀具的硬度和耐热性高于硬质合金。用它来制造的车刀、铣刀、螺纹刀具，均可成功地切削淬火钢，其耐用度均高于YT05、643、YM052等硬质合金。

　　(1)充分发挥陶瓷刀具材料硬度和耐热性比硬质合金高这一特点，选择的切削速度应高于硬质合金切削淬火钢的切削速度，一般高50%。如在切削速度50 m/min时，陶瓷刀具的后刀面磨损量与硬质合金接近。当切削速度增至95 m/min时，它的耐磨性远远高于YT05等硬质合金。如用陶瓷刀片作成的三面刃铣刀，以102 m/min的切削速度铣完深5.2 mm、宽16 mm、长700 mm的淬火钢键槽，刀具基本上无磨损。

　　(2)陶瓷刀具在切削中受冲击载荷时，刀具应选择小的主偏角、大的刀尖圆弧或采用圆形刀片，以增加刀尖强度，避免刀具损坏。如采用圆形陶瓷刀片作成的机夹端铣刀，铣削淬火钢，Vc=120～150 m/min，Vf=230～290 mm/min，αp =1～2 mm。

　　(3)应采用负前角和负刃倾角，以利于增加刀刃和刀尖强度。刀刃和刀面的粗糙度Ra要小于0.4μm。

　　(4)切削时一般不用切削液，若要用，要自始至终充分供给，否则刀片会因热胀冷缩而产生裂纹。

　　(5)陶瓷刀具的抗弯强度低于硬质合金的抗弯强度，为了减小刀具单位面积受力，切削时进给量要小一些，一般为f=0.08～0.15 mm/r。