切削淬火钢的实例有哪些？

　　淬火钢的切削，是难切削材料最有代表性的一种。以前人们认为它硬度高，只能磨削。现在由于切削技术的进步，以车削、铣削、刨削和钻削代替磨削也习以为常了。

　　(1)车冷镦轴承滚子模具顶杆，材质为合金工具钢Crl2MoV，淬火后硬度为HRC62～66。由于工件细长，怕淬火，变形大，留了2 mm的余量，给磨削带来困难，改为车削。采用LT55的陶瓷车刀，刀具几何参数是：γ。=-8º，α。=8º，κr=75º，κ'r=15º，γε=0.5mm。切削用量是：νc=35 m/min，aP=0.3～0.5mm，f=0.1～0.2mm/r。刀具耐用度为25min，表面粗糙度为Ra=3.2～1.6μm。

　　(2)刨淬火后的高速钢，材质为W18Cr4V，硬度为HRC64，工件尺寸120mm×40mm。刀具材料为YM052硬质合金。刀具几何参数是：γ。=-10º，α。=6º～8º，κr=45º，κ'r=15º，γs=-10º，γε=1mm。切削用量是：νc=8 m/min，aP=0.5～0.8mm，f=0.1～0.15mm/行程，刀具耐用度为21min，表面粗糙度为Ra=3.2μm。

　　(3)用立方氮化硼刀具车削淬火后的轴承钢(GCrl5)，硬度为HRC62。工件为轴承外环。刀具几何参数是：γ。=-6º，α。=8º，κr=45º，κ'r=45º，γε=1.2mm，λs=0º。切削用量是：νc=115 m/min，aP=0.3mm，f=0.1～0.2 mm/r。刀具耐用度为55min，表面粗糙度为Ra=1.6μm。

　　(4)钻铰淬火钢小孔，工件材质为GCrl5，淬火后的硬度为HRC58～60。钻孔直径为声ψ4(+0.03,0)mm，深为10mm。此孔是产品改进后加钻的。钻头和铰刀的材质为YG6X硬质合金，钻头形式为非标准麻花钻，铰刀为双刃铰刀，采用钻铰两道工序，使用的机床是台式钻床。切削速度为νc=15.5 m/min，手动进给。刃磨一次钻头可钻100多个孔，铰孔200个以上，质量完全符合工艺要求。