切削高强度钢和超高强度钢时怎样选择切削用量?

发布日期:2012-10-28    兰生客服中心    浏览:3958

  各种高强度钢和超高强度钢中的合金元素种类与含量不同,热处理后的力学物理性能差异也很大,因此应根据不同的切削对象合理选择切削用量。选择切削用量的基本原则与一般切削相同。

  切削高强度钢时的切削速度应比加工一般钢材低些,为切削45号钢的切削速度的50%左右。加工超高强度钢应更低一些,为切削45号钢的切削速度的30%。采用高速钢刀具时,Vc=3~11m/min,f=0.03~0.3mm/r,ap=0.3~2mm;采用陶瓷刀具切削时,Vc=70~210m/min,f=0.05~1mm/r,ap=0.1~4mm;采用CBN(或PCBN)切削时,Vc=40~220m/min,f=0.03~0.3mm/r,ap≤0.8 mm。

  采用硬质合金刀具车削时,粗车或荒车时,Vc=10~90m/min,f=0.3~1.2mm/r,ap=4~20 mm;半精车时,Vc=30~140m/min,f=0.15~0.4mm/r,ap=1~4pmm;精车时,Vc=70~120m/min,f=0.05~0.2mm/r,ac=0.05~1.5mm。在选择切削速度时,应考虑材料的强度,一般σb=1000~1500MPa时,Vc=85~40m/min,σb=1500~1700MPa时,Vc=58~35m/min;σb=2000~2150MPa时,Vc=35~10m/min。

更多相关信息