磨削硬脆材料时怎样选择磨轮？

　　(1)金刚石磨料的选择：我国生产的人造金刚石磨料分四种型号：人造金刚石I型，代号RVD(JR1)，粒度46号～280号，主要用于制造树脂结合剂磨具，磨削硬质合金及硬脆非金属材料;人造金刚石Ⅱ型，代号MBD(JR2)，粒度为46号～280号，主要用于制造金属结合剂磨具，磨削硬质合金及硬脆非金属材料;人造金刚石Ⅲ型，代号SCD(JR3)，粒度为36号～120号，主要用于制造切割硬脆材料的工具及一般地质钻探的钻头;人造金刚石Ⅳ型，代号SMD(JR4)，粒度为30号～120号，主要用于制造硬脆非金属材料的加工及修整工具和硬地质层钻探的钻头。

　　(2)粒度的选择：金刚石磨轮粒度的大小对磨削比、磨削效率和工件表面粗糙度影响很大。粗粒度磨轮，它的磨削比和磨削效率高，工件表面粗糙度也大，反之则低。一般情况下粒度的选择是：切割时为60号～80号，精切割时为80号～240号，粗磨时为60号～120号，半精磨时为120号～180号，精磨时为240号～W40。

　　(3)结合剂的选择：金刚石磨料通过结合剂固定在磨轮上，它对磨削特性有很大影响。应根据不同的磨削对象、磨削要求、磨削方法来选择结合剂。树脂结合剂和金属结合剂的磨削比，比陶瓷结合剂的磨轮高5倍以上。树脂结合剂磨轮的磨削表面粗糙度低，而且工件棱角崩碎的情况最小。陶瓷结合剂的磨削力比其他两种结合剂的磨轮磨削力小。

　　(4)浓度的选择：金刚石磨轮的浓度，是指磨轮的金刚石层中，单位体积内的金刚石含量。浓度与金刚石含量的换算关系见表14-3，几种结合剂的金刚石磨轮常用的浓度见表14-4。

　　对于工作面宽的磨轮和成形磨及粗磨，应选较高的浓度。半精磨和精磨应选中等浓度。对于低粗糙度、高精度磨削，应选低浓度。