加工硬脆材料的其他方法有哪些？

　　(1)珩磨：珩磨不仅适用于金属，也适用于硬脆非金属材料的精密加工。珩磨条材质为Al2O3或金刚石磨料，粒度一般选用W28，采用煤油作珩磨液。珩磨条和工件被加工表面在一定压力下作相对运动，其压力越大，加工效率越高，但被加工表面粗糙度就越大。

　　(2)砂带加工：精密加工用的砂带，多采用25～75μm厚的聚酯薄膜，粘涂粒径为0.3～30μm的氧化铬或氧化铁、氧化铝、碳化硅和金刚石微粉制成。有带状、盘状、板状、圆筒状及特殊形状等品种。它主要对电子器件中的陶瓷材料加工。在磨削中，随着速度增加，磨削量也增加，最高速度可达40m/s。磨削液一般采用水，供给量为3L/min左右。磨削玻璃时，采用黑色碳化硅比采用绿色碳化硅的效果好。用砂带磨削硬材料时，金刚石磨料最好。

　　(3)复合加工：它是将加工原理不同的两种或两种以上的加工方法应用于同一表面的加工过程中，这种方法称为复合加工。

　　①化学—机械加工。它是利用机械作用，使加工表面活性化，从而促进化学反应进行，同时化学的作用又促使被加工表面变质或弱化，促使机械作用容易进行，达到加工的目的。各种硬脆材料在进行化学—机械加工时，关键在于选择被加工材料产生固相反应的磨料和化学反应的液体。例如利用软质磨料通过固相反应，加工硅、蓝宝石等。

　　②电解—机械加工。硬脆非金属材料一般是不导电的，但在被加工材料中，适当加入导电而容易电解的成分，就可以进行电解—机械加工。如在陶瓷中加入TiN，就使材料具有电解的性能，而进行电解磨削加工。

　　③电火花—机械加工。有些硬脆非金属材料，如ZrBi、Si3N4—TiN具有导电性，SiC为半导体，它们都可以进行电火花加工。这些材料可以使用电火花放电与机械加工结合起来，进行电火花磨削。对不导电的硬脆材料，要利用电解液中的电火花放电进行加工。如对金刚石、红宝石的孔加工就是利用了这一原理。

　　④电解—电火花加工。对于不导电的硬脆材料，将其浸泡在电解液中，使金属电极与电解液之间进行电火花放电，这时放在电极附近的材料被加工。

　　⑤超声波—磨削加工。它是将超声波与磨削结合起来，使砂轮产生超声波振动，防止砂轮堵塞，减小磨削力，从而提高加工效率和表面质量。