高效切削陶瓷的方法

　　(1)离子束加热切削：某些陶瓷材料可采用离子束加热切削。如硼硅酸玻璃及莫来石(3Al2O3、2SiO2)，当加热温度分别达到900 K(约630℃)和1200K。(约900℃)时，其切削机理由脆性破坏转变为塑性变形，这就是玻璃的高温软化机理。

　　si3N4陶瓷也可以采用加热切削。由于si3N4陶瓷硬度高、韧性好、耐热冲击，当加热到1470 K(约1200℃)时仍不产生裂纹，切屑一直呈流线型，表面粗糙度值较小。

　　(2)采用CBN刀具进行切削：CBN(立方氮化硼)刀具具有接近金刚石的硬度和抗压强度，热稳定性很高，其耐热性达1400℃～1500℃，比金刚石的耐热性(700℃～800℃)高出近一倍。CBN刀具具有较低的摩擦系数和良好的导热性，且其导热系数随着切削温度的提高而逐渐增加，使刀尖处切削温度降低，减小刀具的扩散磨损，有利于提高加工精度。

　　CBN刀具不适于低速切削，它是以负前角和高速切削时产生的高温，不断地软化切削区中极微小范围内的被切削材料来进行切削的。一般应选择较高的切削速度。用CBN刀具切削si3N4陶瓷时，νc=60～90 m/min，刀具磨损较小。CBN刀具脆性较大，强度和韧性差，切削时宜选择较小的切削深度和进给量。