前排屑扩孔钻头

　　在普通钻床或车床上由普通麻花钻孔时，切屑总是沿着钻头的螺旋形容屑槽向后排出。这样，它对钻削过程产生以下不利影响：切屑向后排出，随着扩孔深度的增加，切屑不断增长，随钻头一起旋转甩出，危及操作者的安全;切屑向后排，影响冷却液的进入，使切削温度增高，钻头的耐用度下降，同时切屑划伤已加工表面，使表面粗糙度增大。

　　为了解决扩孔中的排屑问题，刃磨了如图7-12所示的前排屑钻头，克服了上述的问题，获得了良好的效果。

　　前排屑钻头采用锋角2Φ为100°～120°，去掉横刃，外刃磨出15°～30°的刃倾角，控制切屑流向。外刃长度为(1～1.5)倍切削深度。切削时，切削速度选择为(2～8)m/min，进给量为0.2mm/r左右。在正的刃倾角的作用下，切屑排向待加工表面。冷却液从钻头的螺旋槽流入，没有切屑的干扰，很容易流入切削区，冷却效果好。这种前排屑扩孔钻，不仅用于精扩，而且可用于毛坯孔的扩孔，纠正毛坯孔的歪斜。

　　采用前排屑扩孔钻，可以提高产品质量，提高钻头的使用寿命30%，降低表面粗糙度。刃磨时，要求外刃刃磨对称，否则形成单刃切削，引起孔径扩大。还要根据工件材料的不同，硬度高低选择不同的刃倾角。