拉孔的加工方法

　　拉孔是一种高效率的精加工方法。除拉削圆孔外，还可拉削各种截面形状的通孔及内键槽，如图7-19所示。拉削圆孔可达的尺寸公差等级为IT9~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~0.4μm。

　　1.拉削可看作是按高低顺序排列的多把刨刀进行的刨削，如图7-20所示。圆孔拉刀的结构如图7-21所示，其各部分的作用如下：

　　柄部 是拉床刀夹夹住拉刀的部位。

　　颈部 直径最小，当拉削力过大时，一般在此断裂，便于焊接修复。

　　过渡锥 引导拉刀进入被加工的孔中。

　　前导部分 保证工件平稳过渡到切削部分，同时可检查拉前的孔径是否过小，以免第一个刀齿负载过大而被损坏。

　　切削部分 包括粗切齿和精切齿，承担主要的切削工作。

　　校准部分 为校准齿，其作用是校正孔径，修光孔壁。当切削齿刃磨后直径减小时，前几个校准齿则依次磨成切削齿。

　　后导部分 在拉刀刀齿切离工件时，防止工件下垂刮伤已加工表面和损坏刀齿。

　　卧式拉床如图7-22所示。床身内装有液压驱动油缸，活塞拉杆的右端装有随动支架和刀夹，用以支承和夹持拉刀。工作前，拉刀支持在滚轮和拉刀尾部支架上，工件由拉刀左端穿入。当刀夹夹持拉刀向左作直线移动时，工件贴靠在“支撑”上，拉刀即可完成切削加工。拉刀的直线移动为主运动，进给运动是靠拉刀的每齿升高量来完成的。

　　(1)拉削圆孔如图7-23所示。拉削的孔径一般为8~125mm，孔的长径比一般不超过5。拉前一般不需要精确的预加工，钻削或粗镗后即可拉削。若工件端面与孔轴线不垂直，则将端面贴靠在拉床的球面垫圈上，在拉削力的作用下，工件连同球面垫圈一起略为转动，使孔的轴线自动调节到与拉刀轴线方向一致，可避免拉刀折断。

　　(2)拉削内键槽如图7-24a所示。键槽拉刀呈扁平状，上部为刀齿。工件与拉刀的正确位置由导向元件来保证。拉刀导向元件(图7-24b)的圆柱1插入拉床端部孔内，圆柱2用以安放工件，槽3安放拉刀。